公开(公告)号：CN119857721A

公开(公告)日：2025-04-22

申请号：CN202510114419.8

申请日：2025-01-24

Applicant: 敬业钢铁有限公司

Inventor： 杜亚杰 ,  赵霄蒙 ,  杨春蕾 ,  程星宇 ,  白玉 ,  常家泽 ,  董廷亮 ,  闫宗根 ,  张献昭

IPC: B21B1/22 ,  B21B3/02 ,  B21B45/00 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明涉及钢铁技术领域，提出了一种适用于热轧SPHC的氧化铁皮控制方法，包括以下步骤：钢液经连铸、铸坯加热、炉后除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷曲和卷曲冷却后，得到热轧SPHC钢卷；以气体流量计，铸坯加热时，燃气为CO，空燃比为1.05~1.3。通过上述技术方案，解决了相关技术中热轧SPHC钢卷氧化铁皮较厚、酸洗后表面质量较差的问题。

公开(公告)号：CN108676952B

公开(公告)日：2020-09-29

申请号：CN201810251679.X

申请日：2018-03-26

Applicant: 敬业钢铁有限公司

Inventor： 张觉灵 ,  白华东 ,  闫宗根

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/60

Abstract: 一种转炉工艺生产轴承钢的制备方法，包括原料准备、转炉冶炼及合金化、LF+RH精炼、连铸、轧制、缓冷；控制轴承钢的化学成分质量百分比含量为：C 1～1.05，Si 0.6～0.65，Mn 1.30～1.35，Mo 0.02～0.05，Ni 0.02～0.04、Cr 1.75～1.8，V 0.005～0.008、AlS 0.01～0.03，Hf 0.02～0.03、Sb 0.001～0.004、Cu 0.15～0.2，S≤0.025，P≤0.025，[O]≤10×10‑6，[H]≤2×10‑6，余为Fe和不可避免的杂质。通过控制冶炼原料、精炼工艺、精炼渣、结晶器保护渣、连铸工艺，使得到的轴承钢非金属夹杂含量少，Ti含量低，方坯在连铸过程中不会出现水口结瘤现象，拉坯顺利，坯壳凝固速度快，确保了连铸安全，最终产品成分均匀、性能稳定、强度好。

公开(公告)号：CN119800016A

公开(公告)日：2025-04-11

申请号：CN202411500867.3

申请日：2024-10-25

Applicant: 敬业钢铁有限公司

Inventor： 杨春蕾 ,  程星宇 ,  杜亚杰 ,  赵霄蒙 ,  董廷亮 ,  闫宗根 ,  白玉 ,  常家泽 ,  靳嘉浩 ,  李江南 ,  史赛超 ,  王美玉 ,  刘羽

IPC: C21C7/00 ,  G06F17/10

Abstract: 一种降低电耗的LF炉电压电流档位参数确定方法，包括如下步骤：步骤一：确定电弧电流的选择范围；步骤二：获取电路电阻r和电弧电阻Rarc并计算得出操作电抗Xop；步骤三：计算得出操作电阻Rop和操作阻抗Zop；步骤四：计算得出工作电流I、有功功率P、无功功率Q、视在功率S、电弧功率Parc、电效率η以及升温速度v；步骤五：使用matalab软件绘制电气特性曲线，并选择出最经济电流和最快升温速度电流，从而能够有效的在实际生产中降低LF炉电耗。发明利用数据库技术，得到每个电压档位下的经济电流和最快升温速度电流，合理的供电制度不但能够提高生产效率，还可以减少能耗，节约能源，对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意义。

公开(公告)号：CN108676952A

公开(公告)日：2018-10-19

申请号：CN201810251679.X

申请日：2018-03-26

Applicant: 敬业钢铁有限公司

Inventor： 张觉灵 ,  白华东 ,  闫宗根

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/60

Abstract: 一种转炉工艺生产轴承钢的制备方法，包括原料准备、转炉冶炼及合金化、LF+RH精炼、连铸、轧制、缓冷；控制轴承钢的化学成分质量百分比含量为：C 1～1.05，Si 0.6～0.65，Mn 1.30～1.35，Mo 0.02～0.05，Ni 0.02～0.04、Cr 1.75～1.8，V 0.005～0.008、AlS 0.01～0.03，Hf 0.02～0.03、Sb 0.001～0.004、Cu 0.15～0.2，S≤0.025，P≤0.025，[O]≤10×10‑6，[H]≤2×10‑6，余为Fe和不可避免的杂质。通过控制冶炼原料、精炼工艺、精炼渣、结晶器保护渣、连铸工艺，使得到的轴承钢非金属夹杂含量少，Ti含量低，方坯在连铸过程中不会出现水口结瘤现象，拉坯顺利，坯壳凝固速度快，确保了连铸安全，最终产品成分均匀、性能稳定、强度好。

公开(公告)号：CN119553028A

公开(公告)日：2025-03-04

申请号：CN202411476188.7

申请日：2024-10-22

Applicant: 敬业钢铁有限公司 ,  河北敬业宽板科技有限公司

Inventor： 程星宇 ,  杨春蕾 ,  杜亚杰 ,  赵霄蒙 ,  闫宗根 ,  董廷亮 ,  杨聪文 ,  袁定辉 ,  常家泽 ,  白玉 ,  靳嘉浩 ,  李江南

IPC: C21C5/30 ,  C21C5/36

Abstract: 本发明涉及一种减少转炉冶炼高钛铁水喷溅的方法，属于转炉冶炼的技术领域，在吹炼工序中，控制氧枪制度和加料制度，其中，氧枪制度为：在0～3min的冶炼初期，控制氧枪高度在1.2m‑1.4m之间，开始吹炼；在3～9min转炉冶炼中期，将氧枪高度升高至1.4m‑1.5m之间；在9～14min转炉冶炼后期，9‑10min将氧枪高度降低至1.1m‑1.3m之间进行吹炼；10‑11min氧枪高度控制在1.0m～1.6m高度之间不断变化，11‑14min氧枪高度在0.9m～1.1m处进行压枪操作，直至吹氧结束，提枪操作；加料制度为：在0～2min的冶炼初期先加入1000kg轻烧白云石，加入轻烧白云石后30s加入500kg石灰，在2～9min的后续冶炼过程中，每隔0.5～1.5min，交替加入500kg的石灰或轻烧白云石，在转炉冶炼末期加入1000～2300kg的渣粒，直至吹氧冶炼结束。本发明喷溅率降低至30％，减少喷溅量。