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公开(公告)号：CN118272605A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410293025.9
申请日：2024-03-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 何文浩 , 宋水根 , 刘永刚 , 皮黎飞 , 王海轮 , 罗仁辉 , 彭绍南 , 李绍仁 , 汪敏 , 任燕雄 , 黎建 , 许强 , 韩文树 , 汪嘉振 , 卢文斌 , 刘中天
Abstract: 本发明提供了一种电炉不通电的烘炉方法，使用高比例的热装铁水和少量的废钢作为入炉原料，利用铁水物理热和吹氧冶炼过程中产生的化学热作为热源来进行烘炉，采用前期铁水烘炉+后期钢水烘炉的方法，控制各步骤参数，使炉壁耐材和炉底捣打料均匀升温、烧结，避免了烘炉阶段高温电弧对新砌耐材的辐射损伤和极高的电极消耗。本发明方法的烘炉时长在3～3.5h内，炉龄可稳定在595‑620炉。并且本发明提供的烘炉方法可以在连续完成进料后进行烘炉，冶炼中途不需多次开启炉盖加料，避免了熔池热量和高温烟气的逸出，更加安全环保。
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公开(公告)号：CN115945659B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202211626191.3
申请日：2022-12-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 郭文波 , 汪敏 , 张菊根 , 林挺 , 王国君 , 袁传泉 , 刘永刚 , 黄勇 , 韩文树 , 何文浩 , 汪嘉振 , 皮黎飞 , 任燕雄 , 刘中天 , 汪承星 , 万阳 , 杜家恩 , 彭丹 , 黄凯 , 陈连军
Abstract: 本发明的实施例提供了一种提高铸坯表面质量的方法，涉及连铸领域。旨在改善铸坯表面质量控制效果不好的问题。包括在铸坯拉速大于节点拉速的情况下；在铸坯拉速开始提高第一预设时间段内，控制二冷总水量保持提高前的二冷总水量不变；在铸坯拉速提高第一预设时间段后，控制二冷总水量在第二预设时间段内匀速提高，直到二冷总水量达到铸坯拉速实时对应的标准总水量。当开始提高拉速时，二冷总水量在延迟第一预设时间段后逐渐提高到拉速对应的标准总水量，二冷总水量的增加是延迟于拉速提升的，目的是提高铸坯在矫直段表面温度，避开700‑900℃。不仅可以有效控制头尾坯质量，还可以有效控制裂纹敏感性高的钢种在异常降速过程的铸坯表面质量。
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公开(公告)号：CN115301910A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210986892.1
申请日：2022-08-17
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸机零段固定装置，包括U型基础、设置于U型基础上且用于放置零段的U型座3、设置于所述U型基础的第一接触面和所述U型座3之间的第一垫片组件以及设置于所述U型基础的第二接触面和U型座3之间的调节组件，U型座3位于第一垫片组件和调节组件之间且通过调整调节组件的厚度使U型座3与调节组件和第一垫片组件之间产生挤压应力，形成过盈配合。本发明的板坯连铸机零段固定装置，操作方便，能够有效实现零段固定牢靠，跑弧现象得到有效控制，提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN113231357B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110495965.2
申请日：2021-05-07
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及铸坯生产设备领域，具体来说是一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法，所述清除设备包括多个设置在输送辊道上的清除装置，所述清除装置包括设置在输送辊道机构上的刮除装置，所述刮除装置包括支撑架，所述支撑架上设有刮除用的链条机构；所述链条机构包括多个单体链条，每个所述单体链条一端与支撑架相连接，另一端与处于输送辊道机构上的铸坯相接触。本发明公开了一种铸坯上氧化铁皮的清理装置，通过刮除装置和冲洗装置的配合使用，可以在不损伤铸坯质量的前提下，在铸坯生产的前端工序就能有效的清除铸坯表面的氧化铁皮。
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公开(公告)号：CN113231357A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110495965.2
申请日：2021-05-07
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及铸坯生产设备领域，具体来说是一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法，所述清除设备包括多个设置在输送辊道上的清除装置，所述清除装置包括设置在输送辊道机构上的刮除装置，所述刮除装置包括支撑架，所述支撑架上设有刮除用的链条机构；所述链条机构包括多个单体链条，每个所述单体链条一端与支撑架相连接，另一端与处于输送辊道机构上的铸坯相接触。本发明公开了一种铸坯上氧化铁皮的清理装置，通过刮除装置和冲洗装置的配合使用，可以在不损伤铸坯质量的前提下，在铸坯生产的前端工序就能有效的清除铸坯表面的氧化铁皮。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115740384A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211615673.9
申请日：2022-12-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明的实施例提供了一种连铸炉号追踪方法，涉及连铸领域。旨在改善连铸炉号跟踪难度大且不够准确的问题。包括连续获取表征连铸平台上第一中间包重量的第一测量值；若第一测量值连续多次始终在第一预设范围内，则确定第一中间包处于等待开浇阶段；若第一测量值连续多次降低，且其中一次的降低值大于第二预设值，则确定第一中间包的开浇时间；若第一测量值连续多次小于第二预设重量，且单次测量变化量小于第三预设值，总测量变化量小于第四预设值，则确定第一中间包的停浇时间；根据等待开浇阶段、开浇时间以及停浇时间，对炉号进行递增。采用对连铸平台秤重量信号采集分析的方式完成对炉号的跟踪，每炉浇筑完成炉号会自动递增，效率高且精确。
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公开(公告)号：CN112111626A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202011033320.9
申请日：2020-09-27
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：包括炉后平台、用于加入钛铁的投料机构、钢包、钢包车和轨道，钢包车设置在轨道上并沿轨道运行，钢包放置在钢包车上，炉后平台位于钢包车的上方，投料机构设置在炉后平台上。炉后平台下有钢包、钢包车和轨道，钢包车在轨道上运行，钢包车上载有钢包。炉后平台上有观察孔和投料机构，便于钢包车准确定位，炉后平台与钢包液面有一定的落差。钢包底部设有吹氩孔，氩气通过吹氩孔进入钢包内形成氩气泡。炉后平台上设有加料观察孔，投料机构的一端连接在炉后平台上，投料机构的另一端穿过加料观察孔与钢包连通，投料机构的最低端高于钢包内的钢水液面。本发明还公开了一种钢包钛铁加入工艺。
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公开(公告)号：CN115323108A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211124146.8
申请日：2022-09-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种缩短电炉高铁水比冶炼周期的方法，采用“炉壁+底侧吹”复合供氧技术和高铁水比不通电的操作方法，通过明确留钢、留渣制度确保整个冶炼过程平稳易控，通过优化供氧和造渣制度，提高脱碳、升温和脱磷效率，同时有效的减少烧枪、冶炼喷溅和炉渣“返干”情况的发生，达到了缩短电炉高铁水比冶炼周期的目的；本发明方法实现了电炉转炉化操作，有效的提高了电炉高铁水比冶炼的生产节奏，实现了在铁水比达到80％以上的条件下将电炉的单炉冶炼周期稳定控制在37‑40min之内。
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公开(公告)号：CN115323108B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202211124146.8
申请日：2022-09-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种缩短电炉高铁水比冶炼周期的方法，采用“炉壁+底侧吹”复合供氧技术和高铁水比不通电的操作方法，通过明确留钢、留渣制度确保整个冶炼过程平稳易控，通过优化供氧和造渣制度，提高脱碳、升温和脱磷效率，同时有效的减少烧枪、冶炼喷溅和炉渣“返干”情况的发生，达到了缩短电炉高铁水比冶炼周期的目的；本发明方法实现了电炉转炉化操作，有效的提高了电炉高铁水比冶炼的生产节奏，实现了在铁水比达到80％以上的条件下将电炉的单炉冶炼周期稳定控制在37‑40min之内。
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公开(公告)号：CN115945659A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211626191.3
申请日：2022-12-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 郭文波 , 汪敏 , 张菊根 , 林挺 , 王国君 , 袁传泉 , 刘永刚 , 黄勇 , 韩文树 , 何文浩 , 汪嘉振 , 皮黎飞 , 任燕雄 , 刘中天 , 汪承星 , 万阳 , 杜家恩 , 彭丹 , 黄凯 , 陈连军
Abstract: 本发明的实施例提供了一种提高铸坯表面质量的方法，涉及连铸领域。旨在改善铸坯表面质量控制效果不好的问题。包括在铸坯拉速大于节点拉速的情况下；在铸坯拉速开始提高第一预设时间段内，控制二冷总水量保持提高前的二冷总水量不变；在铸坯拉速提高第一预设时间段后，控制二冷总水量在第二预设时间段内匀速提高，直到二冷总水量达到铸坯拉速实时对应的标准总水量。当开始提高拉速时，二冷总水量在延迟第一预设时间段后逐渐提高到拉速对应的标准总水量，二冷总水量的增加是延迟于拉速提升的，目的是提高铸坯在矫直段表面温度，避开700‑900℃。不仅可以有效控制头尾坯质量，还可以有效控制裂纹敏感性高的钢种在异常降速过程的铸坯表面质量。
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