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公开(公告)号:CN102596563A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201080051365.7
申请日:2010-09-17
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B32B15/08
CPC classification number: B05D7/16 , B05D7/53 , B05D2252/00
Abstract: 本发明提供兼有立体感和深度感、同时具有比以往更高的光亮感、立体感、深度感等、艺术性优异的预涂金属板和其制造方法。是在金属板表面的一部分或全部上具有包含含着色颜料的第1涂膜层、和配置在该着色涂膜层的表层侧的含光亮颜料的第2涂膜层的至少2层以上的被覆层的预涂金属板和其制造方法,使第1涂膜层和第2涂膜层的界面的中心线平均粗糙度Ra为0.8μm以上。
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公开(公告)号:CN102470640A
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201080034434.3
申请日:2010-08-03
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B32B33/00 , B05D7/54 , B05D2202/00 , B05D2701/30 , B32B2307/304
Abstract: 本发明的目的是提供一种具有高的隔热性、且加工性优良的预涂层金属板及涂装金属成形物。所述预涂层金属板是在金属板的一面或两面上具有至少两层涂膜层的预涂层金属板,其特征在于:在所述至少两层涂膜层中,位于下侧的第1涂膜层是含气泡层,在将所述含气泡层的气泡含有率设为体积浓度V、将膜厚设为t时,满足-0.1t+57.5≤V≤-0.05t+92.5、且50≤t≤350,其中V的单位为%,t的单位为μm;位于所述第1涂膜层上侧的第2涂膜层是含有三聚氰胺固化型聚酯树脂或异氰酸酯固化型聚酯树脂的涂膜层,所述聚酯树脂的数均分子量为10000~23000,且所述第2涂膜层的膜厚为3~30μm。
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公开(公告)号:CN101430393B
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN200810176336.8
申请日:2005-04-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种可以有效地使由照明器具或能够发射光信号的电气电子设备发出的光更加明亮的新型的可见光反射板和装有该可见光反射板的电气电子设备。本发明的可见光反射板,是在金属板或者镀覆金属板的一面上具有白色树脂片,该白色树脂片的表面的555nm下的可见光的扩散反射率为0.70以上,且在80℃~200℃的规定温度下测定的波数600~3000cm-1的区域中的红外线总辐射率为0.60以上;在上述金属板或镀覆金属板与上述白色树脂片之间具有555nm下的可见光的扩散反射率为0.70以上的白色树脂涂膜。
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公开(公告)号:CN100581809C
公开(公告)日:2010-01-20
申请号:CN200480004956.3
申请日:2004-02-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B32B15/08
Abstract: 本发明提供了一种具有高可见光漫反射系数和极佳热吸收率的用于光反射器的预涂金属片,也提供了使用它的电装置或电子装置。所述预涂金属片包括金属片或镀金属片,在所述片的一个表面上的可见光反射涂层,以及在所述片的另一个表面上的热吸收性涂层。所述可见光反射涂层在400到700nm的波长内具有不小于0.7的可见射线漫反射系数。所述热吸收性涂层具有在从80到200℃的范围内的某一温度下测量的在600到3000cm-1的波数范围内不小于0.7的总红外射线发射率。
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公开(公告)号:CN100483162C
公开(公告)日:2009-04-29
申请号:CN200580013746.5
申请日:2005-04-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种可以有效地使由照明器具或能够发射光信号的电气电子设备发出的光更加明亮的新型的可见光反射板、和装有该可见光反射板的电气电子设备。本发明的可见光反射板,是在金属板或镀覆金属板(3)之上层合白色树脂片(5)而成的、在白色树脂片(5)与金属板或镀覆金属板(3)的界面上存在的气泡的面积率为5%以下的可见光反射板(1),或者是在金属板或镀覆金属板(3)的一面上层合白色树脂片(5′)而成的可见光反射板(1),所述的白色树脂片(5′)其表面的555nm下的可见光的扩散反射率为0.70以上,且在80℃~200℃的规定温度下测定的在波数600~3000cm-1区域中的红外线总辐射率为0.60以上。
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公开(公告)号:CN100455699C
公开(公告)日:2009-01-28
申请号:CN03815678.4
申请日:2003-07-02
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C22/74 , B05D7/14 , B05D2202/00 , B05D2701/10 , C09D5/082 , C09D5/084 , C23C22/34 , C23C22/83 , C23C28/00 , C23C2222/20 , C25D5/48
Abstract: 一种具有优异受压可成形性的预涂覆金属板,其包含在其一个表面或两个表面上都具有通过涂布并干燥如下处理液而形成的化学转化层的金属板,所述处理液以固体含量形式包含(a)至少一种硅烷偶联剂及其水解缩合物,(b)水可分散的二氧化硅,(c)至少锆化合物和钛化合物之一,以及(d)水溶性树脂作为必要组分;并且具有在其上面进一步形成的涂层,其中每100重量份树脂固体含量,涂层包含从1至140重量份的磷酸铝系颜料;以及其生产方法。
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公开(公告)号:CN1170955C
公开(公告)日:2004-10-13
申请号:CN99813095.8
申请日:1999-12-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , B05D7/51 , C23C2/06 , C23C28/00 , C23C28/021 , C23C28/023 , C23C2222/20 , Y10S428/926 , Y10T428/12569 , Y10T428/12799 , Y10T428/12937 , Y10T428/12944 , Y10T428/263 , Y10T428/264 , Y10T428/273
Abstract: 提供了耐腐蚀性优良的镀覆钢材、镀覆钢板和涂装钢板及其制造方法,具体地是:一种耐腐蚀性优良的镀覆钢材及其制造方法,该镀覆钢材的特征在于,在其表面上具有一层含有Mg:1~10重量%、Al:2~19重量%、Si:0.01~2重量%,而且Mg+Al符合Mg(%)+Al(%)≤20%,其余为Zn和不可避免的杂质构成的Zn合金镀层,并具有Mg金属间化合物等的镀层结构。作为基底处理,优选是具有Ni镀层。另外,一种耐腐蚀性优良的涂装钢板,其特征在于,在镀层之上,具有铬酸盐覆膜层作为中间层,并且具有1~100μm厚的有机覆膜层作为顶层,或者,在镀层上具有通过涂布树脂铬酸盐浴并将其干燥而形成的铬酸盐覆膜作为顶层,并且该覆膜按金属铬换算具有10~300mg/m2。另外,本发明的Zn合金镀层另外还可以含有In:0.01~1重量%、Bi:0.01~1重量%、Sn:1~10重量%中的一种或两种以上。
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公开(公告)号:CN102648090A
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201080055490.5
申请日:2010-12-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C22/83 , B05D7/51 , C09D5/084 , C09D175/06 , C23C2222/20 , C08L61/28
Abstract: 提供一种新类型的耐端面红锈腐蚀性优异的无铬型预涂钢板,所述钢板即使在暴露于雨水等的屋外环境下也可以不被损害美观的红锈的产生所烦恼地使用。本发明的耐端面红锈腐蚀性优异的无铬型预涂钢板,在锌系镀层钢板的两面具有无铬型化学转化处理层和在该化学转化处理层上形成的一层以上的涂膜,该预涂钢板的至少背面的涂膜之中的最外层涂膜含有端面滞留性高的钨酸盐或硅酸盐。
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公开(公告)号:CN102471892A
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201080034443.2
申请日:2010-08-02
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日本帕卡濑精株式会社
CPC classification number: C09D167/00 , B05D7/14 , B05D7/51 , C08K3/36 , C08K5/54 , C09D5/082 , C09D7/62 , C09D7/63
Abstract: 本发明提供一种预涂金属板用基底处理剂,其在水中含有作为固体成分的丹宁或丹宁酸、硅烷偶联剂和微粒二氧化硅、以及粒径为50~150nm、玻璃化转变温度Tg为0~30℃、且羟值为5~13的聚酯树脂,处理剂的pH为2.0~6.5。本发明提供一种在预涂金属板生产的长期的恒定状态下的实际操作中不会发生沉淀、并且稳定的预涂金属板用基底处理剂。
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公开(公告)号:CN102414019A
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN201080018749.9
申请日:2010-05-17
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种在金属板上至少具有一层涂膜的预涂金属板。该预涂金属板的特征在于,在最表层具有高弹性涂膜,所述高弹性涂膜是压入深度恢复率α为70%以上的涂膜,所述压入深度恢复率α通过使用微小硬度计在25℃的温度下对涂膜施加5mN的负载而压入压头后除去该负载,测量此时的对压头施加的负载和压入深度而求得,α=(DM-DE)×100/(DM-D0),其中,D0:刚开始对压头施加负载后的压入深度、DM:对压头施加的负载达到5mN时的压入深度、DE:即将完全除去压头的负载前的压入深度。该预涂金属板的耐划伤性优异。
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