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公开(公告)号：CN101395284B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200780008045.1
申请日：2007-01-12
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC classification number: C23C8/02 , B21B3/02 , C21D8/12 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C23C8/26 , C23C8/80 , H01F1/14775
Abstract: 本发明提供一种具有良好的玻璃被膜形成和优异的磁特性的完全固溶氮化型高磁通密度方向性电磁钢板的制造方法，该方法为：热轧含有2.5％～4.0％的Si和酸可溶性Al的钢板坯，将热轧钢带中所含的N之中以AlN的形式析出的析出率调整到20％以下，在将热轧板退火、冷轧后，在前半部的PH2O/PH2为0.30～0.70、后半部的PH2O/PH2为0.20以下的气氛中进行脱碳退火，将一次再结晶粒径的球相当的平均粒径调整到7μm～18μm，接着在以带钢运行状态下、在氢、氮及氨的混合气体中进行氮化处理，然后进一步使二次再结晶退火前的钢板氧调整到按板厚0.30mm换算氧(So)计为450ppm～700ppm，接着涂布退火分离剂，在后续的二次再结晶退火中，用含25％～75％的氮的氢气氛中将卷材外周部最热点的温度从室温到950℃的气氛的PH2O/PH2调整到0.01～0.15，并进行二次再结晶退火。
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公开(公告)号：CN1722321A
公开(公告)日：2006-01-18
申请号：CN200510085587.1
申请日：2002-10-04
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC classification number: C23C18/122 , C23C18/1254 , C23C18/127
Abstract: 本发明涉及一种在铁心端面上具有包含属于说明书限定为有机硅聚合物的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物的干燥的涂膜并具有至少0.5μm平均膜厚度、至少30V击穿电压和至少400℃空气中耐热性的绝缘涂层的一种铁心；和生产该铁心的方法，包括形成铁心，然后使用一种或多种的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物对铁心进行浸渍或喷涂处理。该铁心在绝缘性能、耐腐蚀性、涂层对基础磁铁的粘合性、耐热性和磁性的改进效果等方面极其优异，该方法使得在低温和短时间内进行铁心的绝缘处理，无需例如脱气、退火等的预处理。
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公开(公告)号：CN101395284A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200780008045.1
申请日：2007-01-12
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC classification number: C23C8/02 , B21B3/02 , C21D8/12 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C23C8/26 , C23C8/80 , H01F1/14775
Abstract: 本发明提供一种具有良好的玻璃被膜形成和优异的磁特性的完全固溶氮化型高磁通密度方向性电磁钢板的制造方法，该方法为：热轧含有2.5％～4.0％的Si和酸可溶性Al的钢板坯，将热轧钢带中所含的N之中以AlN的形式析出的析出率调整到20％以下，在将热轧板退火、冷轧后，在前半部的为0.30～0.70、后半部的为0.20以下的气氛中进行脱碳退火，将一次再结晶粒径的当量圆的平均粒径调整到7μm～18μm，接着在以带钢运行状态下、在氢、氮及氨的混合气体中进行氮化处理，然后进一步使二次再结晶退火前的钢板氧调整到按板厚0.30mm换算氧(So)计为450ppm～700ppm，接着涂布退火分离剂，在后续的二次再结晶退火中，用含25％～75％的氮的氢气氛中将卷材外周部最热点的温度从室温到950℃的气氛的调整到0.01～0.15，并进行二次再结晶退火。
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公开(公告)号：CN1737958A
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200510085586.7
申请日：2002-10-04
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC classification number: C23C18/122 , C23C18/1254 , C23C18/127
Abstract: 本发明涉及一种在铁心端面上具有包含属于说明书限定为有机硅聚合物的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物的干燥的涂膜并具有至少0.5μm平均膜厚度、至少30V击穿电压和至少400℃空气中耐热性的绝缘涂层的一种铁心；和生产该铁心的方法，包括形成铁心，然后使用一种或多种的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物对铁心进行浸渍或喷涂处理。该铁心在绝缘性能、耐腐蚀性、涂层对基础磁铁的粘合性、耐热性和磁性的改进效果等方面极其优异，该方法使得在低温和短时间内进行铁心的绝缘处理，无需例如脱气、退火等的预处理。
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公开(公告)号：CN1476488A
公开(公告)日：2004-02-18
申请号：CN02803133.4
申请日：2002-10-04
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
Abstract: 本发明涉及一种在铁心端面上具有包含属于说明书限定为有机硅聚合物的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物的干燥的涂膜并具有至少0.5μm平均膜厚度、至少30V击穿电压和至少400℃空气中耐热性的绝缘涂层的一种铁心；和生产该铁心的方法，包括形成铁心，然后使用一种或多种的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物对铁心进行浸渍或喷涂处理。该铁心在绝缘性能、耐腐蚀性、涂层对基础磁铁的粘合性、耐热性和磁性的改进效果等方面极其优异，该方法使得在低温和短时间内进行铁心的绝缘处理，无需例如脱气、退火等的预处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100561617C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200510085587.1
申请日：2002-10-04
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC classification number: C23C18/122 , C23C18/1254 , C23C18/127
Abstract: 本发明涉及一种在铁心端面上具有包含属于说明书限定为有机硅聚合物的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物的干燥的涂膜并具有至少0.5μm平均膜厚度、至少30V击穿电压和至少400℃空气中耐热性的绝缘涂层的一种铁心；和生产该铁心的方法，包括形成铁心，然后使用一种或多种的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物对铁心进行浸渍或喷涂处理。该铁心在绝缘性能、耐腐蚀性、涂层对基础磁铁的粘合性、耐热性和磁性的改进效果等方面极其优异，该方法使得在低温和短时间内进行铁心的绝缘处理，无需例如脱气、退火等的预处理。
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公开(公告)号：CN100575549C
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN02803133.4
申请日：2002-10-04
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
Abstract: 本发明涉及一种在铁心端面上具有包含属于说明书限定为有机硅聚合物的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物的干燥的涂膜并具有至少0.5μm平均膜厚度、至少30V击穿电压和至少400℃空气中耐热性的绝缘涂层的一种铁心；和生产该铁心的方法，包括形成铁心，然后使用一种或多种的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物对铁心进行浸渍或喷涂处理。该铁心在绝缘性能、耐腐蚀性、涂层对基础磁铁的粘合性、耐热性和磁性的改进效果等方面极其优异，该方法使得在低温和短时间内进行铁心的绝缘处理，无需例如脱气、退火等的预处理。
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公开(公告)号：CN100538930C
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200510085586.7
申请日：2002-10-04
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC classification number: C23C18/122 , C23C18/1254 , C23C18/127
Abstract: 本发明涉及一种在铁心端面上具有包含属于说明书限定为有机硅聚合物的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物的干燥的涂膜并具有至少0.5μm平均膜厚度、至少30V击穿电压和至少400℃空气中耐热性的绝缘涂层的一种铁心；和生产该铁心的方法，包括形成铁心，然后使用一种或多种的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物对铁心进行浸渍或喷涂处理。该铁心在绝缘性能、耐腐蚀性、涂层对基础磁铁的粘合性、耐热性和磁性的改进效果等方面极其优异，该方法使得在低温和短时间内进行铁心的绝缘处理，无需例如脱气、退火等的预处理。
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公开(公告)号：CN102378819A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201080014781.X
申请日：2010-03-31
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/124 , C21D8/1205 , C21D8/1255 , C21D8/1283 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C23C8/26 , H01F1/18
Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板用钢的处理方法及方向性电磁钢板的制造方法。其中，在从连续铸造(步骤S2)的开始到板坯再加热(步骤S3)的开始的期间，使板坯的表面温度降低到600℃以下。在从连续铸造(步骤S2)的开始到板坯再加热(步骤S3)的开始的期间，将板坯的表面温度保持在150℃以上。将板坯再加热(步骤S3)中的板坯的表面温度规定为1080℃～1200℃。
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公开(公告)号：CN1329176A
公开(公告)日：2002-01-02
申请号：CN01122177.1
申请日：2001-06-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D8/12
CPC classification number: C22C38/008 , C21D8/1205 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/60 , C23C8/02 , C23C8/26
Abstract: 一种具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法,其包括下列步骤:将含有规定量Al的钢坯加热到1200℃或更高,把该钢坯热轧成热轧钢带,按照需要将该钢带退火,进行一次冷轧,或者进行采用中间退火的二次或多次冷轧,和对冷轧钢板进行脱碳退火,为防止在退火过程中钢带粘结而涂覆退火分离剂后进行最终装箱退火,其特征在于:把钢坯加热到高于有抑制剂强度的物质的完全固溶温度(钢坯加热温度Ts(℃)),和在最终装箱退火进行二次再结晶开始之前将脱碳退火钢板进行氮化处理。
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