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公开(公告)号：CN102650014A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110082732.6
申请日：2011-02-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板的制造方法，该方法具备：对下述板坯进行加热的工序，所述板坯含有Si：2.0质量％～7.0质量％、C：0.04质量％～0.07质量％、酸可溶性Al：0.015质量％～0.035质量％、Mn：大于0质量％且在0.20质量％以下、N：大于0质量％且在0.003质量％以下、S：大于0质量％且在0.003质量％以下；对所述板坯进行热轧而形成第1轧制板的工序；对所述第1轧制板进行冷轧而形成第2轧制板的工序；对所述第2轧制板同时进行脱碳和氮化的脱碳及氮化退火工序；和最终退火工序。在所述脱碳及氮化退火工序中，使进行该工序的炉的前半部的所述气氛中的所述氨的浓度低于所述炉的后半部的所述气氛中的所述氨的浓度。
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公开(公告)号：CN102471818A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031489.9
申请日：2010-07-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C8/26 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1283 , C21D2201/05 , C21D2211/004 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , H01F1/16
Abstract: 在与B、N、Mn、S、及Se的含量对应的规定的温度范围内对硅钢原材料进行加热(步骤S1)、进行热轧(步骤S2)。并且，热轧的精轧的结束温度Tf在与B的含量对应的规定的温度范围内进行。通过这些处理，使规定量的BN与MnS和/或MnSe复合析出。
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公开(公告)号：CN101454469A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200780018957.7
申请日：2007-05-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/16
Abstract: 本发明提供一种铁损特性优良的单向性电磁钢板，其含有0.8～7质量％的Si，具有{110} 方位为主要方位的二次再结晶织构，该单向性电磁钢板的特征在于：二次再结晶织构的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角α、β以及γ满足：(α2+β2)1/2≤γ。其中，α为在二次再结晶织构中，轧制面法线方向(ND)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角，β为在二次再结晶织构中，轧制直角方向(TD)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角，γ为在二次再结晶织构中，轧制方向(RD)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角。
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公开(公告)号：CN101432450A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200780014827.6
申请日：2007-05-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/12 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D9/46 , C23C8/26 , H01F1/14775 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 本发明在方向性电磁钢板的制造方法中，将板坯加热温度设定为1350℃以下，或者(a)采用以下的工序进行热轧板的退火：加热至1000～1150℃的预定温度而使其再结晶，然后在低于该预定温度的850～1100℃的温度下进行退火，或者(b)在热轧板退火过程中进行脱碳，使热轧板退火前后的钢板碳量之差为0.002～0.02质量％，并且使脱碳退火的升温过程中的加热在钢板温度处在550～720℃的期间，以加热速度为40℃/秒以上、优选为75～125℃/秒的条件进行，脱碳退火升温过程的快速加热采用感应加热。
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公开(公告)号：CN1054885C
公开(公告)日：2000-07-26
申请号：CN95109617.6
申请日：1995-07-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 所公开的是一种生产具有镜面的晶粒取向电工钢板的方法，所述钢板为带材形式，含有0.8-4.8%Si并已经受过一系列常规工序，此法包括有或没有退火的热轧，一次或至少二次的有中间退火的以得到最终厚度的冷轧，有或没有氮化处理的脱碳退火，涂覆一种主要含有非水合氧化物的退火隔离物，然后最终退火，其改进包括：满足关系式[A]＞0.2×[O]其中[A]为退火隔离物中的碱金属杂质的总浓度(重量%)，而[O]为就在最终退火前的钢板中所含的氧量(g/m2)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102803521A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201180013929.2
申请日：2011-03-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B3/00 , B21B3/02 , C21D3/04 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/60 , C23C8/02 , C23C8/80 , H01F1/18
Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板的制造方法。其中通过将含有Te：0.0005质量%～0.0050质量%的规定的钢加热至1320℃以下后进行热轧，并进行退火、冷轧、脱碳退火及氮化退火，从而得到脱碳氮化钢板。并且，在所述脱碳氮化钢板的表面上涂布退火分离剂并进行最终退火，从而形成玻璃皮膜。所述脱碳氮化钢板的N含量为0.0150质量%～0.0250质量%，且2×[Te]＋[N]≤0.0300质量%的关系成立，这里，[Te]为Te含量，[N]为N含量。
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公开(公告)号：CN102762752A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201180009920.4
申请日：2011-02-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D3/04 , C21D8/12 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/34 , C23C8/02 , C23C8/80 , H01F1/16
Abstract: 本发明涉及方向性电磁钢板的制造方法，其中对含有Ti：0.0020质量%～0.010质量%和/或Cu：0.010质量%～0.50质量%的规定组成的钢进行热轧而得到热轧钢板。对所述热轧钢板进行退火而得到退火钢板。对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板。在800℃～950℃的温度下对所述冷轧钢板进行脱碳退火而得到脱碳退火钢板。接着在700℃～850℃下对所述脱碳退火钢板进行氮化处理而得到氮化处理钢板。对所述氮化处理钢板进行最终退火。
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公开(公告)号：CN101454469B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200780018957.7
申请日：2007-05-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/16
Abstract: 本发明提供一种铁损特性优良的单向性电磁钢板，其含有0.8～7质量％的Si，具有{110} 方位为主要方位的二次再结晶织构，该单向性电磁钢板的特征在于：二次再结晶织构的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角α、β以及γ满足：(α2+β2)1/2≤γ。其中，α为在二次再结晶织构中，轧制面法线方向(ND)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角，β为在二次再结晶织构中，轧制直角方向(TD)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角，γ为在二次再结晶织构中，轧制方向(RD)周围的从{110} 理想方位偏移的平均偏移角。
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公开(公告)号：CN100552055C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200680020574.9
申请日：2006-05-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F1/16 , C21D8/12 , C21D8/1205 , C21D8/1244 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/60 , C23C8/02 , C23C8/80 , H01F1/14791
Abstract: 在将包含所规定的成分的取向电磁钢板板坯在1280℃以上并且抑制剂物质的固溶温度以上进行再加热，进行热轧、退火、冷轧，进行脱碳退火，在钢带行走状态下进行氮化处理，涂布退火分离剂，实施最终退火时，热轧后的N中作为AIN的析出率为20%以下，一次再结晶平均粒径为7μm以上但小于20μm，氮化处理中的氮增量ΔN在式(1)的范围内，钢板的单侧表面20%厚度部分的氮含量σN1、σN2(表部的和背部的，质量%)在式(2)的范围内。
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公开(公告)号：CN101454465A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200780018947.3
申请日：2007-05-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , H01F1/14775 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 本发明在方向性电磁钢板的制造方法中，将板坯加热温度设定为1280℃以下，或者(a)采用以下的工序进行热轧板的退火：加热至1000～1150℃的预定温度而使其再结晶，然后在低于该预定温度的850～1100℃的温度下进行退火，或者(b)在热轧板退火过程中进行脱碳，使热轧板退火前后的钢板碳量之差为0.002～0.02质量％，并且使脱碳退火的升温过程中的加热在钢板温度处在从550到720℃的期间，以加热速度为40℃/秒以上、优选为75～125℃/秒的条件进行，脱碳退火升温过程的快速加热采用感应加热。
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