公开(公告)号：CN1013883B

公开(公告)日：1991-09-11

申请号：CN90100853.2

申请日：1990-02-21

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 田辺治良 ,  滝千尋 ,  岩崎克博 ,  川上正弘 ,  高岡利夫

IPC: C22C33/04 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068

Abstract: 熔炼还原镍和铬矿石生产含镍和铬的熔融金属的方法，包括熔炼还原镍矿石：向有顶部吹氧喷枪和搅拌气体风口的炉10填加铁水、镍矿石，碳和助熔剂；从顶部吹氧喷枪送脱碳氧和后燃烧氧；从吹风口吹送搅拌炉内熔体和炉渣的气体；将后燃烧率控制在0.3或更高；和精炼还原铬矿石；将铬矿石，碳和助熔剂加到装有含镍熔体的炉中；再从顶部喷枪吹进脱碳氧和后燃烧氧；从吹风口送入搅拌炉内熔体和炉渣的气体；将后燃烧率控制在0.3或更高。

公开(公告)号：CN1013452B

公开(公告)日：1991-08-07

申请号：CN89100570.6

申请日：1989-01-28

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 田边治良 ,  川上正弘 ,  高桥谦治 ,  岩崎克博 ,  井上茂 ,  川田仁

IPC: C21B13/00

Abstract: 本发明涉及进行Cr矿石和铁矿石熔融还原时在装矿石和煤时防止其飞散耗损的方法。本发明的方法是通过延伸至炉嘴附近或与炉体连接的装料槽，将原料装入炉内。此外，同时由位于装料槽末端附近的内部沿圆周配制的喷嘴将气体喷向装料槽外，从而能够严格防止原料的飞散损耗。

公开(公告)号：CN1283222A

公开(公告)日：2001-02-07

申请号：CN98812533.1

申请日：1998-12-24

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 川上正弘 ,  泽田辉俊 ,  关口毅 ,  渡部雅之 ,  岩崎克博 ,  矶崎进市 ,  福味纯一

IPC: C12C1/02 ,  C21B11/00

CPC classification number: C21B13/0013 ,  C21B13/14 ,  C21B2100/62 ,  C21B2100/66 ,  C21C1/02 ,  C21C5/50 ,  C21C5/56 ,  C21C7/0025 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068 ,  Y02P10/136

Abstract: 本发明涉及低碳铁水的精炼方法,包括步骤:向铁水中供给脱硫剂和对其搅拌以进行脱硫处理;在脱硫步骤之前或之后加热铁水并给铁水增碳;以及在脱碳炉中对脱硫后的铁水进行脱碳处理等。通过在熔融还原炉中还原矿石直至其金属化来生产铁水。作为合碳材料,可使用焦炭粉末、油焦和废塑料。作为铁资源,可使用小颗粒尺寸的烧结矿。

公开(公告)号：CN1019669B

公开(公告)日：1992-12-30

申请号：CN88108145

申请日：1988-11-29

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 高桥谦治 ,  岩崎克博 ,  井上茂 ,  田辺治良 ,  川上正弘 ,  山田健三 ,  寺田修

IPC: C21B13/14

Abstract: 一种生铁熔融还原方法，包括：预热和预还原铁矿石；将经过预热和预还原的铁矿石、碳素物和熔剂装入一座熔融还原炉；通过顶吹氧枪把氧气鼓入熔融还原炉，通过至少一个位于熔融炉侧壁上的侧风口以及至少一个位于还原炉底盘上的底风口鼓入一种搅拌气体，调节鼓入气体的流量，使炉内气体的OD的范围为0.5至1.0(不包括1.0)。此外，还述及用于上述方法中的设备。

公开(公告)号：CN1014432B

公开(公告)日：1991-10-23

申请号：CN88108700

申请日：1988-12-17

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 岩崎克博 ,  高桥谦治 ,  井上茂 ,  田辺治良 ,  川上正弘 ,  寺田修

IPC: C21B13/00

Abstract: 熔融还原铁矿石生产生铁方法包括将铁矿石引入预热和预还原炉并预热和预还原铁矿石，预还原度低于30%；将铁矿石，含碳材料和助熔剂投入熔融还原炉；用置于氧气喷枪顶部的脱碳喷嘴和后续燃烧喷嘴将氧气吹入熔融还原炉中，氧气喷枪的顶端处于渣层顶面和底面之间；从侧风口和底风口吹入搅拌气；并控制氧气和搅拌气流量而使废气氧化度达到0.4～0.9且废气温度在引入预热和预还原炉时达到300-1300℃。而铁矿石熔融还原设备包括预热和预还原炉；熔融还原炉；带脱碳喷嘴和后续燃烧喷嘴的顶吹氧气喷枪；侧风口和底风口。

公开(公告)号：CN1012622B

公开(公告)日：1991-05-15

申请号：CN87103881

申请日：1987-05-29

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 尾关昭矢 ,  山田建三 ,  岩崎克博

IPC: C21B13/00

Abstract: 一种生产钢水的方法，其特征是，连续地向含碳量为1%或更低一点的金属熔液内加铁矿石和煤，同时，用氧枪向金属熔液吹氧。从事这个操作的同时，以0.05到1.0Nm3/分/吨金属熔液的流量，通过炉底喷嘴，把搅拌气体吹入金属熔液。连续地或定期地把所生产的熔渣和钢水倒出。

公开(公告)号：CN1399688A

公开(公告)日：2003-02-26

申请号：CN00812521.X

申请日：2000-08-31

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 岩崎克博 ,  矶崎进市 ,  关口毅 ,  田口宪彦

IPC: C21B11/00 ,  C22B1/16 ,  C22B5/10

CPC classification number: C21B13/10 ,  C21B13/105 ,  C21B13/14 ,  C22B1/245 ,  C22B5/10 ,  Y02P10/136 ,  Y02P10/143

Abstract: 此发明提供一种成本低而且生产率高地把铁矿石等的金属氧化物和(或)金属氢氧化物熔融还原成金属溶液的方法。为此要预先至少要把铁矿石等的金属氧化物和(或)金属氢氧化物和制炭材料混合，或混合－造球、混合－成形得到的混合物原料，在回转炉底式和回转窑式等的予还原炉中进行予还原，使金属氧化物和(或)金属氢氧化物的平均金属化率为5～55％，经过予还原的混合物原料装入金属冶炼用的溶解炉中，在此溶解炉中以制炭材料为还原材料，而且以此制炭材料的燃烧热和在炉内生成的一氧化碳的燃烧热为主要热源，进行溶解和最终还原。用这样的方法可以获得良好的能量平衡和高的生产率，生产铁水等的金属溶液。

公开(公告)号：CN1276862A

公开(公告)日：2000-12-13

申请号：CN98810337.0

申请日：1998-10-19

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 山中光弘 ,  渡部雅之 ,  关口毅 ,  田口宪彦 ,  岩崎克博 ,  矶崎进市 ,  川上正弘 ,  泽田辉俊 ,  木村明史

IPC: F27D1/12 ,  F27D3/14 ,  F27B3/16 ,  C21B11/00 ,  C21C5/42 ,  C21C5/46 ,  C21C5/52 ,  C21C7/00

CPC classification number: F27D99/0073 ,  C21B11/00 ,  C21C5/42 ,  C21C5/5211 ,  F27B3/12 ,  F27D1/12 ,  F27D2099/0081 ,  Y02P10/216

Abstract: 该冶金炉包括炉体铁皮、设于该炉体铁皮内侧的内衬耐火砖构成的底部壁、及设于该炉体铁皮内侧的金属制水冷板构成的侧壁。在水冷板与水冷板之间设置金属制的分隔件。炉本体由上部槽与下部槽构成,可分离成上部槽和下部槽。在上部槽与下部槽之间具有密封装置。作为预装铁水的铁水从中间包经导入通道导入到出铁口。残留铁水从扩大了的底吹喷嘴口排出。

公开(公告)号：CN1013280B

公开(公告)日：1991-07-24

申请号：CN88107053

申请日：1988-09-09

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 田边治良 ,  川上正弘 ,  高桥谦治 ,  岩崎克博 ,  井上茂

IPC: C21C7/068 ,  C21C7/072

CPC classification number: C21B13/0006 ,  C21C5/005 ,  C21C5/35 ,  C21C7/0685 ,  Y02P10/136

Abstract: 本发明是关于控制高铬铁水中的铬在常压下氧化损失并对该高铬铁水进行短时脱碳处理的方法。该方法最基本的特征是，从顶吹氧管向容器内的高铬铁水吹入用惰性气体稀释的脱碳用氧化，同时从底吹风口吹入惰性气体对铁水进行强烈搅拌。其他的特征是，在上述脱碳吹炼时，通过控制炉渣量而减少铬氧化损失以及在上述脱碳吹炼后，还进行规定的脱氮处理。因此，本发明在控制铬氧化损失的同时，以低成本得到低氮高铬钢水。

公开(公告)号：CN1043344A

公开(公告)日：1990-06-27

申请号：CN88108145

申请日：1988-11-29

Applicant: 日本钢管株式会社

Inventor： 高桥谦治 ,  岩崎克博 ,  井上茂 ,  田辺治良 ,  川上正弘 ,  山田健三 ,  寺田修

IPC: C21B13/14

Abstract: 一种铁矿石熔炼还原方法包括：预热和预还原铁矿石；将经过预热和预还原的铁矿石、碳素物和熔剂装入一座熔炼还原炉；通过顶吹氧枪把氧气鼓入熔炼还原炉，通过至少一个位于熔炼炉侧壁上的侧风口以及至少一个位于还原炉底盘上的底风口鼓入一种搅拌气体，调节鼓入气体的流量，使炉内气体的OD的范围为0.5至1.0。此外，还述及用于上述方法中的设备。