成型用模具和压缩成型方法

    公开(公告)号:CN108698269A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201780011458.9

    申请日:2017-04-13

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种成型用模具和成型方法,其能够以高循环制造热塑性树脂或热塑性树脂纤维复合材料的成型体,能够提高生产率。本发明的解决手段在于使用以下成型用模具进行成型:一种成型用模具,其在由复数个模具部分形成的成型腔中对成型体进行赋型,该成型用模具具备第一温度调节单元和第二温度调节单元,该第一温度调节单元位于成型腔面附近并至少能够对成型腔面进行冷却,该第二温度调节单元位于第一温度调节单元的与成型腔面相反一侧并至少能够对成型腔面进行加热,从成型腔面至第一温度调节单元的距离L0、和从成型腔面至与成型腔面相反一侧的面的距离L1满足(L1/L0)>3。

    合成树脂的成型方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1098763C

    公开(公告)日:2003-01-15

    申请号:CN96196764.1

    申请日:1996-07-24

    CPC classification number: B29C45/37 B29C33/42 B29C33/56 B29C35/0288

    Abstract: 一种合成树脂的成型方法,包括(1)使用一种绝热层被覆模具,它是在构成金属制主模具型腔的模具表面上,存在着与该模具表面密合的0.1 mm~0.5mm的由耐热性聚合物形成的绝热层,并且上述绝热层上存在着密合的金属层,并采用以下成型条件成型:(2)被成型的合成树脂与模具表面接触后,在模具表面温度等于或高于合成树脂软化温度期间,(模具表面温度-合成树脂软化温度)之值的积分值(ΔH)为2秒·℃以上,和/或,在模具表面温度等于或高于(合成树脂软化温度-10℃)期间,{模具表面温度-(合成树脂软化温度-10℃)}之值的积分值(Δh)为5秒·℃以上,以及(3)被成型的合成树脂与模具表面接触5秒之后,模具表面温度降低至合成树脂软化温度以下。

    热塑性树脂组合物、成型品和成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN106867245B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201611077445.5

    申请日:2016-11-29

    Abstract: 本发明涉及热塑性树脂组合物、成型品和成型品的制造方法。该热塑性树脂组合物能够得到机械强度、铰接特性、耐热性优异、外观良好的成型品。热塑性树脂组合物包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚和(C)相容剂,在利用热塑性树脂组合物成型出包括2个结构部、和连结该2个结构部的宽3~5mm、长5~25mm、厚0.3~0.7mm的铰接部的试验片时,形成包含上述(A)聚酰胺的连续相、包含上述(B)聚苯醚的分散相,在上述试验片的通过上述铰接部的长度方向的中点的、基于沿着宽度方向和厚度方向的面的截面中,将自表面起在厚度方向上达到20μm的部分I中的分散相的平均椭圆率设为E‑20,将自表面起在厚度方向上从相对于上述厚度为48%的长度至52%的长度的部分II中的分散相的平均椭圆率设为E‑mid时,满足下述式(1)。4.0≤(E‑20)/(E‑mid)…(1)。

    成型用模具和压缩成型方法

    公开(公告)号:CN108698269B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201780011458.9

    申请日:2017-04-13

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种成型用模具和成型方法,其能够以高循环制造热塑性树脂或热塑性树脂纤维复合材料的成型体,能够提高生产率。本发明的解决手段在于使用以下成型用模具进行成型:一种成型用模具,其在由复数个模具部分形成的成型腔中对成型体进行赋型,该成型用模具具备第一温度调节单元和第二温度调节单元,该第一温度调节单元位于成型腔面附近并至少能够对成型腔面进行冷却,该第二温度调节单元位于第一温度调节单元的与成型腔面相反一侧并至少能够对成型腔面进行加热,从成型腔面至第一温度调节单元的距离L0、和从成型腔面至与成型腔面相反一侧的面的距离L1满足(L1/L0)>3。

    复合成型体及其制造方法

    公开(公告)号:CN107921726B

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201680050597.8

    申请日:2016-10-27

    Abstract: 本发明提供一种复合成型体,其具备热塑性树脂连续纤维复合材料(1)和热塑性树脂组合物(2),是上述热塑性树脂连续纤维复合材料(1)与上述热塑性树脂组合物(2)藉由粘结面粘合而成的复合成型体(3),上述热塑性树脂连续纤维复合材料(1)包含连续增强纤维(A)和热塑性树脂(B),其中,上述热塑性树脂连续纤维复合材料(1)与上述热塑性树脂组合物(2)的粘结部分的拉伸强度为上述热塑性树脂组合物(2)的拉伸强度的0.35倍以上。

    复合成型体及其制造方法

    公开(公告)号:CN107921726A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201680050597.8

    申请日:2016-10-27

    Abstract: 本发明提供一种复合成型体,其具备热塑性树脂连续纤维复合材料(1)和热塑性树脂组合物(2),是上述热塑性树脂连续纤维复合材料(1)与上述热塑性树脂组合物(2)藉由粘结面粘合而成的复合成型体(3),上述热塑性树脂连续纤维复合材料(1)包含连续增强纤维(A)和热塑性树脂(B),其中,上述热塑性树脂连续纤维复合材料(1)与上述热塑性树脂组合物(2)的粘结部分的拉伸强度为上述热塑性树脂组合物(2)的拉伸强度的0.35倍以上。

    热塑性树脂组合物、成型品和成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN106867245A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201611077445.5

    申请日:2016-11-29

    Abstract: 本发明涉及热塑性树脂组合物、成型品和成型品的制造方法。该热塑性树脂组合物能够得到机械强度、铰接特性、耐热性优异、外观良好的成型品。热塑性树脂组合物包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚和(C)相容剂,在利用热塑性树脂组合物成型出包括2个结构部、和连结该2个结构部的宽3~5mm、长5~25mm、厚0.3~0.7mm的铰接部的试验片时,形成包含上述(A)聚酰胺的连续相、包含上述(B)聚苯醚的分散相,在上述试验片的通过上述铰接部的长度方向的中点的、基于沿着宽度方向和厚度方向的面的截面中,将自表面起在厚度方向上达到20μm的部分I中的分散相的平均椭圆率设为E‑20,将自表面起在厚度方向上从相对于上述厚度为48%的长度至52%的长度的部分II中的分散相的平均椭圆率设为E‑mid时,满足下述式(1)。4.0≤(E‑20)/(E‑mid)…(1)。

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