-
公开(公告)号：CN103261107A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201180060292.2
申请日：2011-12-08
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B23/037
CPC classification number: C03B23/037 , B65H2801/61 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板成形品的制造方法，包括：使玻璃板母材软化并以与该玻璃板母材相比板宽变窄且板厚变薄的方式拉伸该玻璃板母材而将其成形为玻璃带的拉伸工序；及将所述玻璃带沿所述玻璃带的宽度方向切断而制成玻璃板成形品的切断工序，由所述玻璃板母材的板厚和所述玻璃板成形品的板厚的比率表示的拉伸率为1.5以上且小于10。
-
公开(公告)号：CN101115687A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200680004561.2
申请日：2006-02-08
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/22
Abstract: 本发明的目的是提供浮法槽和浮法成形方法，它们能够使具有高成形温度的玻璃成形，而不会缩短用于向加热器供电的带的寿命。本发明涉及的浮法槽包括装有熔融锡的底部和覆盖该底部的顶部，并且其中在所述顶部中的空间被顶部砖层分为上部空间和下部空间，并且加热器被布置为贯穿在所述顶部砖层中形成的孔，其中位于所述上部空间中的加热器末端部分具有供电部分，该供电部分具有与其连接的用于向所述加热器供电的带，其中，当所述供电部分的表面积和辐射系数分别由S’k和εk表示，不包括所述供电部分的加热器末端部分的表面积和辐射系数分别由S’n和εn表示时，所述加热器末端部分被构造为满足下列关系：S’k·εk+S’n·εn≥3,630mm2。
-
公开(公告)号：CN101115687B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200680004561.2
申请日：2006-02-08
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/22
Abstract: 本发明的目的是提供浮法槽和浮法成形方法，它们能够使具有高成形温度的玻璃成形，而不会缩短用于向加热器供电的带的寿命。本发明涉及的浮法槽包括装有熔融锡的底部和覆盖该底部的顶部，并且其中在所述顶部中的空间被顶部砖层分为上部空间和下部空间，并且加热器被布置为贯穿在所述顶部砖层中形成的孔，其中位于所述上部空间中的加热器末端部分具有供电部分，该供电部分具有与其连接的用于向所述加热器供电的带，其中，当所述供电部分的表面积和辐射系数分别由S’k和εk表示，不包括所述供电部分的加热器末端部分的表面积和辐射系数分别由S’n和εn表示时，所述加热器末端部分被构造为满足下列关系：S’k·εk+S’n·εn≥3,630mm2。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103261107B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201180060292.2
申请日：2011-12-08
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B23/037
CPC classification number: C03B23/037 , B65H2801/61 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板成形品的制造方法，包括：使玻璃板母材软化并以与该玻璃板母材相比板宽变窄且板厚变薄的方式拉伸该玻璃板母材而将其成形为玻璃带的拉伸工序；及将所述玻璃带沿所述玻璃带的宽度方向切断而制成玻璃板成形品的切断工序，由所述玻璃板母材的板厚和所述玻璃板成形品的板厚的比率表示的拉伸率为1.5以上且小于10。
-
公开(公告)号：CN102112404B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN200980129847.7
申请日：2009-06-30
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/02
Abstract: 本发明提供一种能够得到高品质玻璃的浮法玻璃的制造装置及制造方法。浮法玻璃的制造装置(1)在稳定状态下，隔开流槽(7)和浮抛槽(3)的前过梁(12)与熔融玻璃(4)的表面之间的前过梁间隙(24)为10mm～40mm，浮抛槽(3)的气氛中的锡蒸气浓度为3～10mg/m3，氢浓度为4～10体积％，浮抛槽(3)的气氛中的氮供给量在每1m3浮抛槽(3)的气氛中为5～20Nm3/小时，流槽(7)的气氛中的锡蒸气浓度为0.3～1mg/m3，氢浓度为0～0.4体积％，流槽(7)的气氛中的氮供给量在每1m3流槽(7)的气氛中为大于20Nm3/小时且不超过1000Nm3/小时。
-
公开(公告)号：CN101848874B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN200880113199.1
申请日：2008-10-22
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/22
Abstract: 本发明提供一种浮法成形的平板玻璃的制造方法，基于熔融玻璃(3)的粘度分布将玻璃带(4)的成形区(F1)沿熔融玻璃(3)的流动方向划分为上游列、中游列、下游列，并且至少在上游列及下游列中沿所述玻璃带的宽度方向划分为中央部和两侧部，在熔融玻璃(3)的流动稳定的状态下，切断玻璃带(4)的成形区(F1)的上游列中中央部分区(a1)及下游列的中央部分区(c1)的加热器(11)的输出，并且与玻璃带(4)的成形区(F1)的分区相对应而分隔顶板壁(7)的上方空间(17)，将从与上游列的中央部分区(a1)或下游列的中央部分区(c1)的至少任一个分区相对应的上方空间(17)的区域(A1、C1)流入浴槽内(18)的每单位面积气体流量相对于其两侧部区域的每单位面积气体流量进行控制。
-
公开(公告)号：CN102112404A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200980129847.7
申请日：2009-06-30
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/02
Abstract: 本发明提供一种能够得到高品质玻璃的浮法玻璃的制造装置及制造方法。浮法玻璃的制造装置(1)在稳定状态下，隔开流槽(7)和浮抛槽(3)的前过梁(12)与熔融玻璃(4)的表面之间的前过梁间隙(24)为10mm～40mm，浮抛槽(3)的气氛中的锡蒸气浓度为3～10mg/m3，氢浓度为4～10体积％，浮抛槽(3)的气氛中的氮供给量在每1m3浮抛槽(3)的气氛中为5～20Nm3/小时，流槽(7)的气氛中的锡蒸气浓度为0.3～1mg/m3，氢浓度为0～0.4体积％，流槽(7)的气氛中的氮供给量在每1m3流槽(7)的气氛中为大于20Nm3/小时且不超过1000Nm3/小时。
-
公开(公告)号：CN101848874A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200880113199.1
申请日：2008-10-22
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/22
Abstract: 本发明提供一种浮法成形的平板玻璃的制造方法，基于熔融玻璃(3)的粘度分布将玻璃带(4)的成形区(F1)沿熔融玻璃(3)的流动方向划分为上游列、中游列、下游列，并且至少在上游列及下游列中沿所述玻璃带的宽度方向划分为中央部和两侧部，在熔融玻璃(3)的流动稳定的状态下，切断玻璃带(4)的成形区(F1)的上游列中中央部分区(a1)及下游列的中央部分区(c1)的加热器(11)的输出，并且与玻璃带(4)的成形区(F1)的分区相对应而分隔顶板壁(7)的上方空间(17)，将从与上游列的中央部分区(a1)或下游列的中央部分区(c1)的至少任一个分区相对应的上方空间(17)的区域(A1、C1)流入浴槽内(18)的每单位面积气体流量相对于其两侧部区域的每单位面积气体流量进行控制。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
8
records
(took 0.02 seconds)
