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公开(公告)号：CN119710297A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510036906.7
申请日：2025-01-09
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效去除铋中杂质铅的方法，属于有色金属精炼技术领域。所述方法包括混料、熔炼及蒸馏工序，将粗铋与硫化剂按质量比1000：（1~10）混合均匀后置于熔炼容器中。将熔炼容器置于熔炼炉中负压熔炼后，再将熔炼产物置于真空炉中真空蒸馏。使硫化铅挥发富集于冷凝物中，铋不挥发，从而获得精炼提纯的精铋。本发明所述方法利用硫化剂与杂质铅反应生成硫化铅，与铋的挥发性存在显著差异，提升分离效率的同时，简化了分离工序，能够实现粗铋中杂质铅的高效脱除，所获精铋中铅的含量≤1ppm，精铋的附加值高，生产工艺简单，具有很高的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN118703780A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410855077.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 包崇军 , 梁艳辉 , 刘维维 , 邹维 , 王国栋 , 谢刚 , 李玉章 , 杨妮 , 温新伟 , 黄大鑫 , 保佳懿 , 熊国焕 , 杨勇 , 陈华君 , 刘艳冰 , 刁微之 , 闫森 , 许娜 , 秦兴永 , 朱红旭 , 岳安磊
Abstract: 本发明公开了一种利用氧化熔炼及碳热还原处理氧硫铅锌物料的方法，属于金属冶炼技术领域。氧硫铅锌物料与石灰石、石英砂、原煤混合，投料量为10～20t/h。向炉内加入氧气800～3000Nm³/h，空气7000～15000Nm³/h，粉煤0.5～1t/h，富氧浓度35~45%，保持1100~1250℃熔炼3~3.5h。将氧化铅锌热熔体加入矿热炉，加入焦炭0.5～1.0t/h，保持1000℃直至热熔渣铅含量＜0.5%，得到铅金属和锌热熔体。继续加入焦炭0.4~0.6t/h，保持1000～1300℃直至热熔体锌含量＜15%，得到锌金属和锌热熔渣。继续加入石灰石、石英砂、焦炭，焦炭含C量为还原Zn理论量的1.0~1.8倍，保持1300～1350℃直至热熔渣锌含量＜2%，得到锌金属和炉渣。铅金属除杂后铸锭，锌金属熔铸成锌锭。通过协调氧化熔炼与碳热还原处理工艺，提升了铅、锌的回收水平。
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公开(公告)号：CN116586604A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310846733.6
申请日：2023-07-11
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备纳米银粉的方法，属于氧化银材料制备领域。包括硝酸银溶液制备和提纯、碱溶液制备、乳化剂溶液制备、表面活性剂溶液制备，并在搅拌条件下将乳化剂溶液和表面活性剂溶液加入到硝酸银溶液中，分散均匀后往混合溶液中滴加碱溶液，中和反应沉淀结束后洗涤、真空干燥即可制备得到高纯纳米氧化银粉体材料。该方法制备的氧化银，粒径为40‑80nm，形貌可实现球形化，杂质含量Nb
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公开(公告)号：CN115537565A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211332328.4
申请日：2022-10-28
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从蒸硒渣中分离硒碲铜的方法，包括前处理、加压浸出、焙烧和稀硫酸浸出步骤，具体包括：将待处理蒸硒渣研磨得到物料a；在物料a中加入碱液，于无氧条件下进行加压浸出得到碲液b和分碲渣c；将分碲渣c中加入碳酸盐混合后进行氧化焙烧得到焙烧渣d，焙烧渣d经水洗后得到分硒液e和分硒渣f；将分硒渣f加入稀硫酸进行浸出得到硫酸铜溶液g和分铜渣h。本发明方法选择性强，可实现每次分离一种金属进入溶液中，获得高含量溶液，因为全工艺不引入强氧化剂与氯元素，蒸硒渣中的铂、钯不会被氧化,致使铂、钯等贵金属的损失，银不会生成氯化银，降低了后续提取贵金属的难度，且易于后续还原工艺进行。
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公开(公告)号：CN113546754B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110838013.6
申请日：2021-07-23
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种综合利用氧硫混合铅锌矿的工艺，所述的综合利用氧硫混合铅锌矿的工艺包括配矿、磨矿、联选、消泡酸浸和后处理步骤。本发明工艺采用联选‑消泡酸浸‑低能固化‑磁选的联合技术路线来开发利用氧硫混合铅锌矿，该方法具有资源最大化、生产成本低、环境友好，经济效益高，渣量少等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111689479B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010619362.4
申请日：2020-07-01
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C01B19/02
Abstract: 本发明公开了一种脱除As、Pb、Sb的药剂SC‑500及其制备方法与应用，所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC‑500是由原料二氧化硫、氢氧化钠和硫酸钠经络合反应制备得到。所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC‑500的制备方法包括主反应、结晶和热处理步骤。应用为所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC‑500在制备提高硒纯度药剂中的应用。本发明所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC‑500能有效的脱除Se溶液中As、Pb、Sb等杂质，为制备精硒奠定了基础，本发明所述的脱除As、Pb、Sb的药剂SC‑500应用到精硒制备工艺能使硒的纯度达到99.9%以上。
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公开(公告)号：CN116623018B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310763538.7
申请日：2023-06-27
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸烧提取锗的方法，包括酸烧和后处理步骤，具体包括：将煤灰中加入酸调浆得到物料a；将物料a升温至350℃~800℃保温10min~10h得到酸熔料b；将酸熔料b磨至粒度‑200目＞60%得到物料c；将物料c经蒸馏得到残浆d和蒸馏馏分e；将蒸馏馏分e稀盐酸溶液进行水解，然后烘干得到GeO2；该方法主要控制金属元素Ge的走向，实现Ge的有效提取，工艺流程简单易操作，Ge的直收率高，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN116640938A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310763551.2
申请日：2023-06-27
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提取硬锌中锗的方法，该方法包括：硬锌配入造渣剂在高温下重熔造渣，得到金属层和渣层。接着对渣层进行破碎、水浸、洗涤过滤处理，得水浸洗渣和水浸混液（水浸液和水浸渣洗液）。水浸洗渣进行酸浸、洗涤过滤后得酸浸洗渣和酸浸混液（酸浸液和酸浸渣洗液）。水浸混液和酸浸混液中和反应后过滤得中和渣和中和液，中和渣经HCl溶解、蒸馏、水解、煅烧后得GeO2；中和液经处理后返回水浸、水浸渣洗涤、酸浸、酸浸渣洗涤等处。该方法主要控制金属元素Ge的走向，实现Ge的有效提取，工艺流程简单易操作，Ge的直收率高，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN116623019A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310763560.1
申请日：2023-06-27
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种蒸馏提取锗的方法，包括蒸馏和后处理步骤，具体包括：将煤灰中加入盐酸、添加剂调浆得到物料a；将物料a经蒸馏得到残浆b和蒸馏馏分c；将蒸馏馏分c稀盐酸溶液进行水解，然后烘干得到GeO2；将残浆b过滤洗涤得到洗渣e和残浆混液f；残浆混液f由蒸馏残液和残渣洗涤液组成；将洗渣e中加入碱后进行常压或加压碱浸，然后过滤洗涤得到洗渣g和碱浸混液h，碱混浸液h和残浆混液f中和得到中和渣和中和液；中和液返回过滤洗涤步骤。该方法主要控制金属元素Ge的走向，实现Ge的有效提取，工艺流程简单易操作，Ge的直收率高，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN116623017A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310763520.7
申请日：2023-06-27
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碱烧‑水浸‑酸烧提取锗的方法，该方法包括：煤灰配入碱进行熔融煅烧，后对碱熔料进行破碎、水浸、洗涤过滤处理得洗涤渣Ⅰ和洗涤液Ⅰ。洗涤渣Ⅰ配入酸进行熔融煅烧，后对酸烧料进行破碎、蒸馏得蒸馏馏分Ⅱ和残浆，残浆再过滤洗涤处理得洗涤渣Ⅱ和洗涤液Ⅲ；蒸馏馏分Ⅱ水解、烘干后得GeO2。洗涤液Ⅲ和洗涤液Ⅰ中和沉淀得中和渣Ⅲ和中和液Ⅳ，中和液Ⅳ当洗液返回水浸渣洗涤和残浆渣洗涤，中和渣Ⅲ返回氯化蒸馏。残浆洗涤渣Ⅱ堆存处理。该方法主要控制金属元素Ge的走向，实现Ge的有效提取，工艺流程简单易操作，Ge的直收率高，经济效益显著。
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