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公开(公告)号:CN119774614A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202411661547.6
申请日:2024-11-20
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B32/921 , C01G23/047 , G01N27/12
Abstract: 本发明公开了一种原位生长Ti3C2Tx‑二氧化钛异质界面材料的方法及应用,属于二维复合材料及气体传感器技术领域,本发明以含氟化合物的盐酸溶液为刻蚀溶剂,采用水热法刻蚀Ti3AlC2制备Ti3C2Tx材料(Tx=‑F、‑OH和‑O),在低功率下对Ti3C2Tx材料进行氧微波等离子体处理,同时控制氧气的体积分数为10‑30%,可以使得Ti3C2Tx材料部分氧化为二维片状TiO2氧化物,二维片状TiO2氧化物紧紧包裹在Ti3C2Tx表面,形成Ti3C2Tx‑TiO2异质界面材料,利用Ti3C2Tx‑TiO2异质界面材料制备而成的气体传感器对氢气有很好的响应性以及选择性。
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公开(公告)号:CN114671436B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210461249.7
申请日:2022-04-28
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B32/921 , C01G3/12 , B01J19/12
Abstract: 本发明公开了一种微波刻蚀制备碳化钛MXene的方法,涉及新材料合成制备技术领域。首先通过碘化亚铜、溴化铜、氯化铜中至少一种,与钛碳化铝混合通过微波加热进行刻蚀,利用去离子水对混合产物进行洗涤,利用氯化铵与氨水的混合溶液对洗涤后的产物进行除杂,洗净后固体产物烘干即得到碳化钛MXene。采用微波加热直接作用于钛碳化铝并快速升温,使得铜盐快速进入熔融状态展现出路易斯酸性,实现钛碳化铝的铝相快速刻蚀。根据所需官能团种类及含量选择不同种类及比例的盐,实现官能团种类的精准调控。采用氯化铵/氨水混合溶液去除未反应铜盐盐,避免使用酸溶液引入杂质官能团。整个工艺过程安全、高效、清洁、环保,低能耗适合工业化大规模生产。
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公开(公告)号:CN114769294A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210419564.3
申请日:2022-04-20
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B09B3/40 , B09B3/70 , B29B17/02 , F28D1/047 , B09B101/75 , B09B101/85
Abstract: 本发明公开了一种树脂基复合材料废料高效回收系统及其方法,涉及碳纤维回收设备技术领域。用支撑隔板将碳纤维树脂复合材料固定在支架上,送入加热炉管。抽真空后通入氩气,开启微波发生器,加热物料使其裂解。裂解反应结束后,通入空气/氧气,启动电加热管,对裂解后的产物进行氧化除碳处理高效回收碳纤维。产生的液体收集在收集坩埚内,再流入收集分离系统。产生的高温气体通过排气口排出,进入余热回收系统,将热量传导到换热管道中的正戊烷,正戊烷气化带动汽轮机叶片转动进行发电,换热后的高温气体冷凝后流入收集分离系统。根据裂解后液体产物的沸点差异,控制加热炉腔的加热温度区间,将冷凝液体加热气化收集到不同的的收集箱里。
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公开(公告)号:CN114671436A
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202210461249.7
申请日:2022-04-28
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B32/921 , C01G3/12 , B01J19/12
Abstract: 本发明公开了一种微波刻蚀制备碳化钛MXene的方法,涉及新材料合成制备技术领域。首先通过碘化亚铜、溴化铜、氯化铜中至少一种,与钛碳化铝混合通过微波加热进行刻蚀,利用去离子水对混合产物进行洗涤,利用氯化铵与氨水的混合溶液对洗涤后的产物进行除杂,洗净后固体产物烘干即得到碳化钛MXene。采用微波加热直接作用于钛碳化铝并快速升温,使得铜盐快速进入熔融状态展现出路易斯酸性,实现钛碳化铝的铝相快速刻蚀。根据所需官能团种类及含量选择不同种类及比例的盐,实现官能团种类的精准调控。采用氯化铵/氨水混合溶液去除未反应铜盐盐,避免使用酸溶液引入杂质官能团。整个工艺过程安全、高效、清洁、环保,低能耗适合工业化大规模生产。
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公开(公告)号:CN113699584A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202110994320.3
申请日:2021-08-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种直拉单晶硅微波快速补料连续生产系统及其生产方法,涉及单晶硅生产技术领域。所述生产系统包括相互连接的连续补料装置和单晶硅提拉炉,连续补料装置的炉管设置在壳体内,炉管与壳体之间填充有保温材料,炉管顶部连接有进料仓;炉管呈L型且包括依次连接的熔料管、U型管和导流管,熔料管、导流管、U型管内径依次减小;壳体外侧壁上设置有微波发生器,微波发生器位置与熔料管位置对应,U型管上设置有加热装置,导流管与单晶硅提拉炉顶部设置的进料管连接。通过微波快速加热多晶硅,实现快速熔料;通过U型管和加热装置实现对熔硅的阻断和流通,从而实现按批次熔料补料,实现单晶硅的连续生产,生产效率得到大大提高。
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公开(公告)号:CN105112707B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510537893.8
申请日:2015-08-28
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种金刚石/铝复合材料的制备方法,属于微波技术应用和材料粉末冶金技术领域。首先将粒径为80~150μm金刚石颗粒,然后经过碱洗、粗化后按体积比为50~70:50~30加入铝粉混合均匀得到混粉;向得到的混粉中通入保护性气体,在压力为10~35MPa条件下先以5~10℃/min的升温速率微波加热至200~300℃保温5min,再以30~50℃/min的升温速率微波加热至650~750℃热压烧结0.5~1h,烧结完成后冷却脱膜制备得到金刚石/铝复合材料。该方法能简单高效、界面结合性能较好、成本低廉的实现工业化生产出性能优良的金刚石/铝复合材料。
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公开(公告)号:CN104988491A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510412776.9
申请日:2015-07-15
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明涉及一种金刚石微粒表面镀钛的方法,属于微波冶金技术领域。首先将金刚石微粒表面经除油、粗化后与氢化钛粉末混合均匀然后置于陶瓷坩埚中后又置于碳化硅坩埚中,并放置于微波腔体中;将微波腔体中抽真空然后通入保护性气体,再进行二次抽真空,再次通入保护性气体到正压,并保持接通,将温度升至660~820℃条件下保温1~2h得到烧结混粉,将烧结混粉随炉冷却,冷却后的混粉进行研磨过筛后,用酒精于磁力搅拌下清洗,最后经真空干燥后得到表面镀钛的金刚石微粒表面。本发明提供了一种金刚石表面镀钛的方法,镀层致密均匀、成本低廉、简单高效,可实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN119643657A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411827337.X
申请日:2024-12-12
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种微波水热法生长硫化钯纳米颗粒气敏材料及其制备方法和应用,属于纳米材料与电子器件技术领域。该硫化钯纳米颗粒气敏材料由带有电极的衬底层和气体敏感层组成;其中,所述气体敏感层由硫化钯纳米颗粒制备得到。具体制备方法包括以下步骤:将氯钯酸和硫脲作为前驱体,在微波水热条件下发生化学反应生成硫化钯纳米颗粒,将硫化钯纳米颗粒与乙醇混合后涂覆在经过预处理的衬底材料上形成气体敏感膜,得到硫化钯纳米颗粒气敏材料。该材料具有较高的气体灵敏度和选择性,可以在NO2气体传感器应用中发挥作用。
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公开(公告)号:CN113699584B
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202110994320.3
申请日:2021-08-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种直拉单晶硅微波快速补料连续生产系统及其生产方法,涉及单晶硅生产技术领域。所述生产系统包括相互连接的连续补料装置和单晶硅提拉炉,连续补料装置的炉管设置在壳体内,炉管与壳体之间填充有保温材料,炉管顶部连接有进料仓;炉管呈L型且包括依次连接的熔料管、U型管和导流管,熔料管、导流管、U型管内径依次减小;壳体外侧壁上设置有微波发生器,微波发生器位置与熔料管位置对应,U型管上设置有加热装置,导流管与单晶硅提拉炉顶部设置的进料管连接。通过微波快速加热多晶硅,实现快速熔料;通过U型管和加热装置实现对熔硅的阻断和流通,从而实现按批次熔料补料,实现单晶硅的连续生产,生产效率得到大大提高。
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公开(公告)号:CN111760579A
公开(公告)日:2020-10-13
申请号:CN202010665872.5
申请日:2020-07-12
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B01J27/051 , B01J37/10 , B01J37/34 , B01D53/86 , B01D53/64
Abstract: 本发明公开了一种钨钼双硫化物复合光催化剂的制备方法,属于光催化剂技术领域;本发明是在搅拌条件下,将钨盐、钼酸盐、硫源分别添加到去离子水中溶解,待搅拌至溶液颜色不再加深时,得到混合溶液;将混合溶液置于消解罐中,在150~200℃、微波条件下消解20~60min,冷却,取出沉淀物,依次用去离子水和无水乙醇洗涤,干燥后即得钨钼双硫化物复合光催化剂,本发明制得的催化剂可在紫外光存在条件下对气态重金属污染物进行去除,本发明制备方法操作简单,经济环保,且制得的催化剂在还原性烟气中重金属污染物去除领域具有很高的利用价值。
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