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公开(公告)号:CN114959260A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210660997.8
申请日:2022-06-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A,将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆,再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣;将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B,或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C,混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆,再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣,二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成,解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题,简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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公开(公告)号:CN111996382B
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202010914715.3
申请日:2020-09-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌溶液无机沉淀分离锗的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明调节湿法炼锌浸出溶液的pH值为1.0~2.0,将空气或富氧气体通入至湿法炼锌溶液中反应至三价铁离子浓度4~6g/L,匀速升温至温度为70~100℃反应2~4h,铁离子与锗酸根离子同步析出形成沉锗渣。本发明采用非有机体系富集锗,可完全替代单宁酸沉锗技术,从浸出液中回收锗不再需要单宁酸、萃取剂、离子交换树脂等有机试剂,避免了湿法炼锌溶液中有机物的引入,也无需锌粉置换,避免了砷化氢的生成。
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公开(公告)号:CN111074073B
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202010017515.8
申请日:2020-01-08
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法,该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂,在85℃~95℃下,调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5~4.8,然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2~4g/L、锌粉1~3g/L,反应2~5h后,上清液中的钴降低到0.5mg/L以下,达到电解对新液的要求;本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂,实现了铜砷渣的综合利用,具有较好的经济、社会和环保效益。
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公开(公告)号:CN114959260B
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202210660997.8
申请日:2022-06-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A,将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆,再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣;将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B,或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C,混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆,再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣,二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成,解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题,简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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公开(公告)号:CN111996382A
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN202010914715.3
申请日:2020-09-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌溶液无机沉淀分离锗的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明调节湿法炼锌浸出溶液的pH值为1.0~2.0,将空气或富氧气体通入至湿法炼锌溶液中反应至三价铁离子浓度4~6g/L,匀速升温至温度为70~100℃反应2~4h,铁离子与锗酸根离子同步析出形成沉锗渣。本发明采用非有机体系富集锗,可完全替代单宁酸沉锗技术,从浸出液中回收锗不再需要单宁酸、萃取剂、离子交换树脂等有机试剂,避免了湿法炼锌溶液中有机物的引入,也无需锌粉置换,避免了砷化氢的生成。
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公开(公告)号:CN111074073A
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN202010017515.8
申请日:2020-01-08
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法,该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂,在85℃~95℃下,调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5~4.8,然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2~4g/L、锌粉1~3g/L,反应2~5h后,上清液中的钴降低到0.5mg/L以下,达到电解对新液的要求;本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂,实现了铜砷渣的综合利用,具有较好的经济、社会和环保效益。
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