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公开(公告)号：CN118621160B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202410654184.7
申请日：2024-05-24
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种单宁沉锗渣回收锗及单宁的方法，将单宁沉锗渣与氢氧化钠溶液调浆，加入到反应釜中，并在反应釜中添加双氧水进行碱溶氧化分解，使单宁及锗溶解，获得单宁酸钠锗溶液，采用工业浓盐酸将单宁酸钠锗溶液中的锗进行氯化挥发回收锗，产出挥发母液，挥发母液加石灰脱除铝硅砷，再通入氧气氧化沉淀铁并吸附沉淀锗，得到净化母液，净化母液低温真空蒸发浓缩获得单宁酸钠，返回用于含锗湿法炼锌溶液的单宁沉锗工艺；本发明有效分离单宁沉锗渣中的铝、硅等杂质，避免单宁沉锗渣的煅烧，无有机物燃烧的气体污染，同时可实现单宁沉锗渣中的单宁的回收再利用。
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公开(公告)号：CN119241001A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411720886.7
申请日：2024-11-28
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种含锌废水回收利用装置，其包括油‑水混合相分离机构、活性炭吸附分离机构，该装置对含锌废水进行油‑水分离分为三级：一级分离在刮油机及沉降斜面的作用下除去大量的油相及固体杂质、二级分离在压缩空气管的作用下将水相中夹杂的油相随气泡一起上升到液面分离、三级分离使用活性炭粉对溢流水相中残留油相进行吸附并使用压滤机压滤，得到除油较为干净的含锌废水，实现含锌废液的油‑水分离，将除油后的含锌废水回收到生产系统，本发明装置能实现含锌废水资源化、绿色化回收利用，相较于化学法及高温分解法，可有效避免杂质元素的添加及能源消耗，且在炭粉吸附过程可有效减少活性炭的投入量，降低压滤机的工作负荷，从而有效控制生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118929701A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411046912.2
申请日：2024-08-01
Applicant: 昆明理工大学 , 汉中春泽环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分离次氧化锌碱洗液中钾和铷的方法，属于化工冶金技术领域吗，该方法是将次氧化锌碱洗液加入到冷却反应器中，控制反应器中溶液的pH值为8.5~13.5，在搅拌、‑20~5℃下反应15~120min，使KCl自结晶析出，反应结束后，离心过滤，实现次氧化锌粉碱洗液中钾和铷的分离；本方法是利用次氧化锌粉碱洗液中高盐的特性，在低温条件下使KCl结晶析出，并结合快速离心分离，实现钾和铷的分离，是一种绿色无污染的钾铷分离方法。
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公开(公告)号：CN118791015A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411178965.X
申请日：2024-08-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及了一种从次氧化锌碱洗液中提取氯化钾和氯化铯的方法，属于化工冶金技术领域。本发明的第一步是添加碱性溶液调控碱洗液的pH为9～13.5，再在小于等于0℃条件下结晶得到氯化钾。第二步是以t‑BAMBP、TBP和磺化煤油组成萃取有机相，采用多级萃取的方式从结晶母液中提取分离铯，载铯有机相经水洗后采用盐酸反萃，多级反萃后得到铯的富集液。第三步是蒸发铯富集液，使氯化铯优先结晶析出得到氯化铯。本发明通过控制碱洗液的碱度，在低温条件下实现钾的结晶分离及氯化钾的制备，在碱性条件下提供一种基于t‑BAMBP与TBP组成的协萃体系萃取碱洗液中的铯，实现了从次氧化锌碱洗液中提取分离铯并得到氯化铯。
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公开(公告)号：CN115537569B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211396794.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌福美钠钴渣综合利用的方法，属于冶金工程技术领域。本发明以二甲苯为溶剂对福美钠钴渣进行热压溶解浸出得到有机浸出液；将固体烧碱加入到有机浸出液中进行钴沉淀反应，固液分离得到富钴渣和混合有机溶液；混合有机溶液蒸馏，挥发回收二甲苯溶剂，残留有机除钴剂钠盐；有机除钴剂钠盐进行热过滤，得到有机钠盐滤液和有机含钴滤渣，有机含钴滤渣返回进行热压溶解浸出；有机钠盐滤液冷却至室温得到福美钠除钴剂，福美钠除钴剂返回湿法炼锌净化除钴系统进行除钴。本发明采用全湿法工艺实现湿法炼锌福美钠钴渣分离钴及福美钠除钴剂回收利用，无焙烧烟气，具有较好的经济、社会和环保效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114164345B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111283859.4
申请日：2021-11-01
Applicant: 昆明理工大学 , 云南省生态环境科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种铅锌冶炼渣与低品位含铜物料协同处理的方法。该方法将铅锌冶炼渣、低品位含铜物料等原料破碎后进行配料，用铜熔炼渣作为熔剂，控制一定的硅酸度；配料完成后，补入适量的硫化剂，得到混合料；将混合料和碳质还原剂加入侧吹还原炉内进行还原熔炼，得到铜锍、烟尘和还原熔炼渣。原料中铅、锌等元素还原挥发，以烟尘形式回收；铜以铜锍形式回收；高温固化后的还原熔炼渣为一般固废。该方法将铅锌冶炼渣与含铜物料协同处理后，不但实现了铅锌冶炼渣与含铜物料中铅、锌和铜等有价金属高效回收，同时实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。该方法具有操作简单，运行成本低等优点，能够解决铅锌冶炼渣的资源化利用与无害化处理的问题。
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公开(公告)号：CN113621813B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202110946545.1
申请日：2021-08-18
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。
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公开(公告)号：CN115404364A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211168437.7
申请日：2022-09-24
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌无机锗渣制备氢氧化锗的方法，该方法是在压力釜内130~180℃下采用4~6mol/L的盐酸对湿法炼锌无机锗渣进行浸出，1~3h后使锌进入溶液，铁硅砷进入浸出渣，锗以气态四氯化锗形式与水蒸汽形成混合蒸汽一起挥发；混合蒸汽通过冷凝装置降温至30~40℃，形成四氯化锗溶液；四氯化锗溶液导入水解槽中，直接水解析出氢氧化锗；本发明利用湿法高温压力浸出分离提取湿法炼锌无机锗渣中锗，同步实现锗的挥发、锌的浸出，并将铁硅砷转化形成稳定的无害化渣，挥发的四氯化锗直接水解为氢氧化锗，本发明工艺简单、流程短，适用于工业化应用和市场推广应用。
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公开(公告)号：CN115011800A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210030470.7
申请日：2022-01-12
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含铟锗氧化锌烟尘与湿法炼锌低浓度硫酸溶液混合调浆，进行中性浸锗至终点pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液进行锗的沉淀分离得到锗精矿和沉锗后液，中浸渣与湿法炼锌高浓度硫酸溶液混合，进行低酸浸铟至终点pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液经含铟锗氧化锌烟尘中和沉铟锗至终点pH4.0～5.0得到中和后液和铟锗中和渣，铟锗中和渣进行浸出‑萃取‑电积得到精铟产品；低浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行高酸强化浸出至终点pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和铅银渣产品。本发明方法铟、锗回收率高，且可有效实现氧化锌烟尘中铟锗的分离回收。
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公开(公告)号：CN114959260A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210660997.8
申请日：2022-06-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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