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公开(公告)号：CN110117723B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910387083.7
申请日：2019-05-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110079676A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910366993.7
申请日：2019-05-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。
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公开(公告)号：CN115978879B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310277307.5
申请日：2023-03-21
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高效烤房‑冷库耦合系统，属于烟草、水产品、农副产品、林产品、中药材冷藏、烘干加工技术领域。该高效烤房‑冷库耦合系统，本系统由冷库制冷系统、冷库‑烤房热交换系统和烤房热泵供热系统组成；冷库制冷系统包括冷库、制冷压缩机、蒸发/冷凝器、制冷储液罐、电磁阀I、干燥过滤器I、膨胀阀I、制冷节能器和热力膨胀阀；冷库‑烤房热交换系统包括气液分离器、热泵压缩机、膨胀阀III、热泵节能器、膨胀阀II和液位控制阀；烤房热泵供热系统包括烤房空气加热器、储液罐、电磁阀II和干燥过滤器II。本系统将产品冷藏用冷库与烤房设置在一起，实现了能源余热的内部循环及回收利用，降低了冷库及烤房的运行能耗。
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公开(公告)号：CN110079676B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910366993.7
申请日：2019-05-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。
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公开(公告)号：CN110117723A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910387083.7
申请日：2019-05-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。
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公开(公告)号：CN115978879A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310277307.5
申请日：2023-03-21
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高效烤房‑冷库耦合系统，属于烟草、水产品、农副产品、林产品、中药材冷藏、烘干加工技术领域。该高效烤房‑冷库耦合系统，本系统由冷库制冷系统、冷库‑烤房热交换系统和烤房热泵供热系统组成；冷库制冷系统包括冷库、制冷压缩机、蒸发/冷凝器、制冷储液罐、电磁阀I、干燥过滤器I、膨胀阀I、制冷节能器和热力膨胀阀；冷库‑烤房热交换系统包括气液分离器、热泵压缩机、膨胀阀III、热泵节能器、膨胀阀II和液位控制阀；烤房热泵供热系统包括烤房空气加热器、储液罐、电磁阀II和干燥过滤器II。本系统将产品冷藏用冷库与烤房设置在一起，实现了能源余热的内部循环及回收利用，降低了冷库及烤房的运行能耗。
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