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公开(公告)号：CN110303098A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910238231.9
申请日：2019-03-27
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种金属板材的成型方法。在冲模(52)的加工面(56)上设置隔开间隔而相向的一对倾斜面(58)和介于该一对倾斜面(58)之间的平坦面(60)。倾斜面(58)具有接近平坦面(60)的一侧的内侧端部(58a)和远离一侧的外侧端部(58b)。金属板材的成型方法具有载置工序和挤压工序，在所述载置工序中，以跨越倾斜面的双方的方式将金属板材载置在冲模上；在所述挤压工序中，在冲模的倾斜面与冲头之间挤压金属板材来形成厚度缩小部。在挤压工序中以保持在金属板材的面对内侧端部的表面与内侧端部之间形成有间隙的状态的方式来设定冲头的下止点。根据本发明，能够抑制成型品的表面发生厚度不均等而高质量地得到成型品。
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公开(公告)号：CN109604461A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811150302.1
申请日：2018-09-29
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种带材的连结方法。在先行的第一带材(80)的末端形成第一凹凸线(90)，且在新的被送出的第二带材(82)的始端形成第二凹凸线(96)，并且第一凹凸线(90)和第二凹凸线(96)相互嵌入而将第一带材(80)和第二带材(82)连结。此外，第一凹凸线(90)和第二凹凸线(96)通过将构件(10)保持在第一带材(80)或第二带材(82)上的保持部(102)。根据本发明，能够连续地制作构件。
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公开(公告)号：CN110303098B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910238231.9
申请日：2019-03-27
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种金属板材的成型方法。在冲模(52)的加工面(56)上设置隔开间隔而相向的一对倾斜面(58)和介于该一对倾斜面(58)之间的平坦面(60)。倾斜面(58)具有接近平坦面(60)的一侧的内侧端部(58a)和远离一侧的外侧端部(58b)。金属板材的成型方法具有载置工序和挤压工序，在所述载置工序中，以跨越倾斜面的双方的方式将金属板材载置在冲模上；在所述挤压工序中，在冲模的倾斜面与冲头之间挤压金属板材来形成厚度缩小部。在挤压工序中以保持在金属板材的面对内侧端部的表面与内侧端部之间形成有间隙的状态的方式来设定冲头的下止点。根据本发明，能够抑制成型品的表面发生厚度不均等而高质量地得到成型品。
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公开(公告)号：CN102655962B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201080055769.3
申请日：2010-10-19
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 一种冲切制造方法，使用长的连续金属板作为原材料(40)，并由所述原材料(40)制造元件(10)。该方法包括下述步骤：在原材料(40)中形成导向孔(42)以及形成围绕导向孔(42)的狭缝(44)，利用导向孔(42)将原材料(40)依序传送并定位在下游站，以及加工所传送和定位在下游站上的原材料(40)。
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公开(公告)号：CN102655962A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201080055769.3
申请日：2010-10-19
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 一种冲切制造方法，使用长的连续金属板作为原材料(40)，并由所述原材料(40)制造元件(10)。该方法包括下述步骤：在原材料(40)中形成导向孔(42)以及形成围绕导向孔(42)的狭缝(44)，利用导向孔(42)将原材料(40)依序传送并定位在下游站，以及加工所传送和定位在下游站上的原材料(40)。
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