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公开(公告)号：CN113523061A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110323496.6
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D22/02 , B21D37/10 , B21D43/02 , H01M8/0202
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种连续输送冲压装置，平稳且适当地进行长条状金属板的搬送和对长条状金属板的冲压加工。为了解决上述问题，一种连续输送冲压装置(1)，升降部(3)的第一状态(A)是在定位销(350)与定位孔(109)未卡合的状态下，在提升板(320)与上板(330)之间没有夹持长条状金属板(100)的状态，第二状态(B)是在定位销(350)与定位孔(109)卡合的状态下，在提升板(320)与上板(330)之间没有夹持长条状金属板(100)的状态，第三状态(C)是在定位销(350)与定位孔(109)卡合的状态下，在提升板(320)和上板(330)之间夹持长条状金属板(100)的状态。
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公开(公告)号：CN1473078A
公开(公告)日：2004-02-04
申请号：CN01818636.X
申请日：2001-10-19
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种金属环周长修正设备，具有：在接近的状态下可安装金属环(W)的驱动辊(2)和随动辊(3)，及位于两轧辊中间的矫正辊(4)。包括：在金属环(W)被安装于驱动辊(2)、随动辊(3)、矫正辊(4)上后，使驱动辊(2)和随动辊(3)相对地向相互远离的方向变位的第1变位实施装置(10)；当通过第1变位实施装置(10)的变位被解除时，将驱动辊(2)和随动辊(3)之间的间隔保持为预定间隔的间隔保持装置(21)、(22)；使矫正辊(4)在垂直于驱动辊(2)及随动辊(3)的变位方向且是牵引金属环(W)的方向上变位，从而对金属环(W)的周长进行修正的第2变位实施装置(27)；当通过第1变位实施装置(10)及第2变位实施装置(27)的变位被解除时，使驱动辊(2)和随动辊(3)向相互接近的方向变位的第3的变位实施装置(19)。
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公开(公告)号：CN113458247B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110335433.2
申请日：2021-03-29
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D35/00 , H01M8/0202 , H01M8/0206 , H01M8/0263 , H01M8/0282
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种连续输送冲压方法，其以高效的工序连续地成型用于提高长条状金属板的刚度的成型部。为了解决上述问题，连续输送冲压方法是在长条状金属板(100)上成型多个产品部，其具有以下工序：第一凸缘成型工序，在长条状金属板(100)的成为第一产品部的区域(191)的侧部成型第一凸缘(101A)，所述第一凸缘(101A)具有在长条状金属板(100)的长度方向上延伸的第二特定距离(L2)的长度；第一搬送工序，在长度方向上以第一特定距离(L1)的进给量搬送长条状金属板(100)；及，第二凸缘成型工序，在长条状金属板(100)的成为第二产品部的区域(192)的侧部以与在第一凸缘成型工序中成型的第一凸缘(101A)相连的方式成型第二凸缘(101B)，所述第二凸缘(101B)具有在长条状金属板(100)的长度方向上延伸的第二特定距离(L2)的长度；并且，第二特定距离(L2)比第一特定距离(L1)长。
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公开(公告)号：CN113540484A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110323437.9
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01M8/02 , H01M8/0258 , H01M8/0273 , H01M8/00
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种燃料电池用隔板的制造方法，所述方法可以提高凸形密封部的强度。为了解决上述问题，一种燃料电池用隔板(500)的制造方法，所述燃料电池用隔板(500)具有在与另一隔板重叠时被挤压的凸形密封部(520)，该方法包括以下工序：第一冲压工序，对构成密封部(520)的整个凸形的区域施加加工固化；及，第二冲压工序，以使在第一冲压工序中加工固化的区域形成为凸形的方式，进行冲压成型。
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公开(公告)号：CN108696024B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201810283743.2
申请日：2018-04-02
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种绕组卷绕零部件和旋转电机。构成旋转电机(12)的绕组卷绕零部件(10)的绝缘件(28)一体树脂注塑在分割铁心(26)上。在绝缘件(28)的布线部(36)的外端面形成有能够配设绕组终端线(24a)的第1收容槽(52a)。在第1收容槽(52a)的槽底面(52as)沿着定子铁心(22)的周向形成有多个凹部(56、58)，彼此相邻的凹部(56、58)之间设有对配设于第1收容槽(52a)的绕组终端线(24a)进行支承的肋部(60)。据此，即使在将绝缘件一体注塑成型在分割铁心上的情况下，也能够抑制绝缘件的成型精度的下降，且能够抑制绕组终端线的局部向定子铁心的径向外侧鼓出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113540484B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202110323437.9
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01M8/02 , H01M8/0258 , H01M8/0273 , H01M8/00
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种燃料电池用隔板的制造方法，所述方法可以提高凸形密封部的强度。为了解决上述问题，一种燃料电池用隔板(500)的制造方法，所述燃料电池用隔板(500)具有在与另一隔板重叠时被挤压的凸形密封部(520)，该方法包括以下工序：第一冲压工序，对构成密封部(520)的整个凸形的区域施加加工固化；及，第二冲压工序，以使在第一冲压工序中加工固化的区域形成为凸形的方式，进行冲压成型。
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公开(公告)号：CN113458247A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110335433.2
申请日：2021-03-29
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D35/00 , H01M8/0202 , H01M8/0206 , H01M8/0263 , H01M8/0282
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种连续输送冲压方法，其以高效的工序连续地成型用于提高长条状金属板的刚度的成型部。为了解决上述问题，连续输送冲压方法是在长条状金属板(100)上成型多个产品部，其具有以下工序：第一凸缘成型工序，在长条状金属板(100)的成为第一产品部的区域(191)的侧部成型第一凸缘(101A)，所述第一凸缘(101A)具有在长条状金属板(100)的长度方向上延伸的第二特定距离(L2)的长度；第一搬送工序，在长度方向上以第一特定距离(L1)的进给量搬送长条状金属板(100)；及，第二凸缘成型工序，在长条状金属板(100)的成为第二产品部的区域(192)的侧部以与在第一凸缘成型工序中成型的第一凸缘(101A)相连的方式成型第二凸缘(101B)，所述第二凸缘(101B)具有在长条状金属板(100)的长度方向上延伸的第二特定距离(L2)的长度；并且，第二特定距离(L2)比第一特定距离(L1)长。
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公开(公告)号：CN113458235A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110323438.3
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D28/00 , B21D28/34 , B21D28/26 , B21D22/02 , B21D35/00 , B21D43/09 , B21D43/02 , B21D45/00 , H01M8/02 , H01M8/0258 , H01M8/0273 , H01M8/00
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种燃料电池用隔板的制造方法，其使用连续输送冲压方法成型，其考虑由冲孔产生的毛刺，并可以适当地执行作为产品部的隔板的搬出。为了解决上述问题，一种燃料电池用隔板的制造方法，其使用连续输送冲压方法在长条状金属板(100)上成型多个隔板形状部(600)，该方法具有以下工序：冲压工序，其利用冲压在长条状金属板(100)上形成隔板形状部；修整工序，其以与冲压工序相同的冲压方向，对形成在长条状金属板(100)上的隔板形状部的外周部进行冲孔，由此，将长条状金属板(100)从隔板形状部上切离；提升工序，提升隔板形状部(600)已被切离后的长条状金属板(100)；及，隔板形状部搬送工序，在由提升工序提升长条状金属板(100)的过程中，将切离后的隔板形状部(600)搬送至搬送方向下游侧。
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公开(公告)号：CN1458872A
公开(公告)日：2003-11-26
申请号：CN01815725.4
申请日：2001-09-18
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B23D21/00
CPC classification number: B24D5/12 , B24D5/16 , Y10T29/53961 , Y10T82/16967
Abstract: 一种金属薄板罐体的切断装置，可将较易弯曲的金属薄板罐体高精度地切成车轮状，并能高效率地进行金属薄板罐体的切断作业。包括有：被驱动转动的支撑轴(4)、及由支撑轴(4)支撑且压接到由金属薄板形成的罐体(W)全长的内圆周面上对其进行保持的圆筒状罐体保持部件(5)。设置一具有抵接到通过支撑轴(4)转动的罐体(W)的所定位置后进行切入的刀刃(7)的切断装置(3)。
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公开(公告)号：CN113458235B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202110323438.3
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D28/00 , B21D28/34 , B21D28/26 , B21D22/02 , B21D35/00 , B21D43/09 , B21D43/02 , B21D45/00 , H01M8/02 , H01M8/0258 , H01M8/0273 , H01M8/00
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种燃料电池用隔板的制造方法，其使用连续输送冲压方法成型，其考虑由冲孔产生的毛刺，并可以适当地执行作为产品部的隔板的搬出。为了解决上述问题，一种燃料电池用隔板的制造方法，其使用连续输送冲压方法在长条状金属板(100)上成型多个隔板形状部(600)，该方法具有以下工序：冲压工序，其利用冲压在长条状金属板(100)上形成隔板形状部；修整工序，其以与冲压工序相同的冲压方向，对形成在长条状金属板(100)上的隔板形状部的外周部进行冲孔，由此，将长条状金属板(100)从隔板形状部上切离；提升工序，提升隔板形状部(600)已被切离后的长条状金属板(100)；及，隔板形状部搬送工序，在由提升工序提升长条状金属板(100)的过程中，将切离后的隔板形状部(600)搬送至搬送方向下游侧。
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