-
公开(公告)号：CN107921531B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201680049629.2
申请日：2016-09-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够得到尽管不含有Ni但具有与含有Ni时同等以上的优良的拉伸强度和韧性的烧结体的粉末冶金用混合粉末。一种粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在铁基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；扩散附着工序，通过对所述原料混合粉末进行热处理而使Mo和Cu扩散附着于所述铁基粉末表面，从而制成部分扩散合金钢粉；第二混合工序，在所述部分扩散合金钢粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述铁基粉末的平均粒径为30～120μm，使用氧化亚铜粉作为所述含Cu粉末，将所述粉末冶金用混合粉末的成分组成设定为由Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％以及作为余量的Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。
-
公开(公告)号：CN107000052A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580066057.4
申请日：2015-11-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种Fe‑Mo‑Cu‑C系粉末冶金用合金钢粉，其含有Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，通过将铁基粉末的平均粒径设为30～120μm，且将Cu粉的平均粒径设为25μm以下，可得到粉末冶金用合金钢粉，所述粉末冶金用合金钢粉不仅是不含Ni的成分体系，而且对该粉末的压制成型品进行烧结并进一步进行了渗碳、淬火、回火而得到的部件的机械特性具有与Ni添加品同等以上的拉伸强度、韧性、烧结密度。
-
公开(公告)号：CN101534979B
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN200780040912.X
申请日：2007-01-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F2998/00 , C22C33/0271 , C22C38/02 , C22C38/04 , H01F1/26 , Y10T428/2991 , B22F9/082
Abstract: 本发明通过制造以质量％计含有作为杂质的C：0.005％以下、Si：超过0.01％且在0.03％以下、Mn：0.03％以上、0.07％以下、P：0.01％以下、S：0.01％以下、O：0.10％以下、N：0.001％以下，且铁粉粒子具有平均4个以下的晶粒数和以显微维氏硬度Hv计平均80以下的硬度的纯铁粉，提供适合用于磁特性优良的部件、高密度烧结部件且生产率也优良的、具有高压缩性的铁粉。铁粉的圆形度优选为0.7以上。
-
公开(公告)号：CN101678451A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200880018007.9
申请日：2008-05-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F1/0088 , B22F1/02 , B22F3/12 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , H01F1/24 , H01F1/33 , B22F2201/40
Abstract: 通过将直径为10～500μm、纯度为99质量％以上的纯铁粉加热到600℃～1400℃的温度范围内，在该温度范围内通过气相反应使Si浓度在从该纯铁粉的表面直至5μm深度范围浓化，使该深度范围的平均Si浓度为0.05质量％～2质量％，得到不导致压缩性的变差地提高绝缘材料与粒子之间的粘合、提高电绝缘性的压粉磁芯用金属粉末。得到的压粉磁芯维持高的饱和磁通密度且铁损耗低。
-
公开(公告)号：CN1518011A
公开(公告)日：2004-08-04
申请号：CN200310123293.4
申请日：2003-12-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B22F1/02 , H01F1/061 , H01F1/1475 , H01F1/14766 , H01F1/15308 , H01F1/24 , Y10T428/12028 , Y10T428/12181
Abstract: 本发明提供了压粉磁芯用金属粉末，所述压粉磁芯具有良好的绝缘性能和高磁通密度，其对电机磁芯是有利的。铁磁性金属粉末可被覆有被覆材料，含铝磷酸盐或者磷酸化合物用于被覆材料。用磷酸铝被覆铁粉表面可生产高质量的具有良好绝缘性能和高磁通密度并且对电机磁芯是有利的压粉磁芯。另外，用硅烷或者表面活性剂被覆被覆有磷酸铝的金属粉末可实现更稳定的所述粉末的压缩成型制品。只要该制品是耐湿的，当它们贮藏时其性质不发生波动。本发明提供生产电动机用压粉磁芯及压粉磁芯的方法，此外，本发明涉及相关技术领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112458372A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202010321413.5
申请日：2020-04-22
Abstract: 本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。
-
公开(公告)号：CN105377477A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201480040085.4
申请日：2014-01-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22F1/00
Abstract: 根据本发明，将于400～1100℃的范围加热处理后的结晶层状碱性硅酸盐作为切削性改善用粉末，并使该切削性改善用粉末的配合量相对于铁基粉末、合金用粉末及切削性改善用粉末的合计量以质量％计为0.01～1.0％的范围，由此，能够得到以下粉末冶金用混合粉，即不仅能够在不对烧结炉的炉内环境造成不良影响的情况下进行成型体的烧结，还能够得到兼具优异的车床切削性及优异的钻头切削性的烧结体。
-
公开(公告)号：CN102463348B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201110263126.4
申请日：2011-08-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种粉末冶金用铁基混合粉末，其通过提高使用含有Mo、Mn的低合金钢粉的铁基混合粉末的流动性，能够提高压粉体成形密度并极大地降低压粉成形后的拔出力，从而能够同时实现烧结体密度和强度的提高以及制造成本的降低。以铁基粉末作为主要成分的用于粉末冶金的铁基混合粉末，其铁基粉末使用如下水雾化合金钢粉：含有Mo：0.3～1.0质量％及Mn：0.1～0.25质量％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.5～4.0质量％的Cu粉、0.3～1.0质量％的石墨粉和0.01～5.0质量％的片状粉末，该片状粉末的长径的平均粒径为100μm以下，厚度为10μm以下，并且长径比为5以上。
-
公开(公告)号：CN107921531A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201680049629.2
申请日：2016-09-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够得到尽管不含有Ni但具有与含有Ni时同等以上的优良的拉伸强度和韧性的烧结体的粉末冶金用混合粉末。一种粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在铁基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；扩散附着工序，通过对所述原料混合粉末进行热处理而使Mo和Cu扩散附着于所述铁基粉末表面，从而制成部分扩散合金钢粉；第二混合工序，在所述部分扩散合金钢粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述铁基粉末的平均粒径为30～120μm，使用氧化亚铜粉作为所述含Cu粉末，将所述粉末冶金用混合粉末的成分组成设定为由Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％以及作为余量的Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。
-
公开(公告)号：CN105555440A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201480051884.1
申请日：2014-08-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B22F1/0074 , B22F1/0011 , B22F3/16 , B22F9/02 , B22F2301/35 , B22F2304/10 , C22C33/0264 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/16
Abstract: 按照本发明，使粉末冶金用合金钢粉的比表面积为0.100m2/g以上，在该合金钢粉中，以0.2～1.5质量％的范围内的量含有Mo，进而，相对于该粉末冶金用合金钢粉100质量％，以0.1～1.0质量％的范围含有石墨粉，由此，可得到一种粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉，可高水平地同时实现使用了该粉末冶金用合金钢粉的烧结体的强度和韧性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
19
records
(took 0.029 seconds)
