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公开(公告)号：CN115976562A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211492389.7
申请日：2022-11-25
Applicant: 松山湖材料实验室 , 中国科学院物理研究所
IPC: C25B11/089 , C25B11/061 , C25B1/04
Abstract: 本申请提供一种非晶合金材料、三维纳米多孔材料及其制备方法和应用，涉及电催化材料技术领域。非晶合金材料的原子百分比表达通式为MxNy，其中，M选自Fe、Co、Ni、Cu以及Zn中的至少一种，N选自P、B、Si、Ge、As、Sb、Te以及Po中的至少一种，70≤x≤90，10≤y≤30，且x+y＝100；非晶合金材料为圆柱状，非晶合金材料的直径为5‑60μm。本申请通过对原子组成以及配比进行调控，可以形成具有良好电解水反应催化能力的非晶合金材料；非晶合金材料为圆柱状且直径为5‑60μm，可有效提高电解水的阴极和阳极反应的速率，降低电解水时阴极和阳极的反应电压，大大减少了电解水所需要的电力消耗。
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公开(公告)号：CN114672745B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210301062.0
申请日：2022-03-24
Applicant: 松山湖材料实验室 , 中国科学院物理研究所
Abstract: 本申请涉及非晶复合材料技术领域，具体而言，涉及一种钛基非晶复合材料及其制备方法和应用。钛基非晶复合材料的制备方法包括：按照钛基非晶复合材料的原子百分比表达通式备料后进行铸造成型处理；其中，钛基非晶复合材料的原子百分比表达通式为TiaZrb(V12/17Cu5/17)100‑a‑b‑cBec；原子百分比表达通式中，40≤a≤55，10≤b≤25，50≤a+b≤75，10≤c≤14。本申请通过对钛基非晶复合材料中的原子百分比配比进行调控，使得非晶复合材料的制备不易发生氧化，有效降低非晶复合材料制备过程中所需的真空度，显著提高钛基非晶复合材料的组织均匀性、强度和韧性以及降低钛基非晶复合材料的熔点。
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公开(公告)号：CN118531188A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410575327.5
申请日：2024-05-10
Applicant: 松山湖材料实验室 , 中国科学院物理研究所
Abstract: 本申请涉及一种铁基非晶合金及其制备方法。本申请的铁基非晶合金的制备方法，包括如下步骤：按照预设配比称取铁基合金原料；对铁基合金原料进行熔炼得到合金液；使用合金液制备铁基非晶合金预成品；将包埋介质加热至预设温度，预设温度为600℃~850℃；将铁基非晶合金预成品包埋至包埋介质中，并以预设温度保温5s~25s。本申请的铁基非晶合金的制备方法能够使制备得到的铁基非晶合金同时具有较高的饱和磁感性强度和较低的矫顽力，进而使铁基非晶合金具有较高饱和磁感性强度的同时，能够在交变磁场中保持较低的损耗。
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公开(公告)号：CN113969967B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202111248064.X
申请日：2021-10-26
Applicant: 松山湖材料实验室 , 中国科学院物理研究所
IPC: F16H55/06 , F16H55/12 , F16H55/17 , F16H49/00 , B22D17/00 , B22D17/22 , B22D19/00 , C22C45/10 , B23P15/14
Abstract: 本申请提供一种刚轮及其制备方法、谐波减速器及其应用，涉及谐波减速器领域。刚轮包括外圈及内圈。外圈设有沿其周向间隔布置多个定位孔，每个定位孔沿外圈的轴向延伸且贯穿外圈；内圈形成于外圈内且二者的连接界面的原子以金属键结合，内圈的内壁设有轮齿。其中，外圈的材质为维氏硬度不小于120HV的晶态合金，内圈的材质为非晶合金复合材料或GFA≥8mm的非晶合金，利用内圈及外圈的材质、连接方式及位置关系的配合，在降低制造难度的基础上，有效提高刚轮的力学性能以及耐腐蚀性能，不仅可以为柔轮刚轮啮合过程中提供稳定的支撑，同时由于其具有较高的耐磨耐蚀性能，因此增加刚轮磨损寿命的同时减少刚轮的锈蚀，提高刚轮的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118531328A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410531803.3
申请日：2024-04-29
Applicant: 松山湖材料实验室 , 中国科学院物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种锆基合金及其制备方法和应用。该锆基合金的化学式为ZraAlbCucCodMoeMf；其中，M包括Ti、Y、Fe、Nb、Pd、Ta、Dy、Hf、Pd、Sn、Cr和Ag中的一种或多种；a、b、c、d、e和f为原子百分比，且满足：30≤a≤70，0≤b≤20，0≤c≤20，0≤d≤20，0≤e≤15，0＜f≤10。该锆基合金制备成本低、无毒、非晶形成能力高、力学性能优异，适用于生物医用的非晶合金材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117904479A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311730507.8
申请日：2023-12-15
Applicant: 松山湖材料实验室 , 中国科学院物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于玻璃包覆拉丝的可调节负压式装置、拉丝设备，用于玻璃包覆拉丝的可调节负压式装置，其中，包括：动力机构；无杆气缸，所述无杆气缸的活塞杆与所述动力机构连接；用于盛放合金材料的玻璃管，所述玻璃管通过管道与所述无杆气缸连接；所述无杆气缸的内腔与所述管道以及玻璃管构成一个密闭腔室。本发明提供的用于玻璃包覆拉丝的可调节负压式装置，可以方便地改变熔体合金在加热和拉丝过程中的受力状态，利用负压与重力的平衡，从而控制熔体合金的稳定性。将该装置用于拉丝设备，可以确保拉丝的稳定性，实现高效、便捷、稳定的工业化生产金属丝的目的。
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公开(公告)号：CN111906271A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010652832.7
申请日：2020-07-08
Applicant: 松山湖材料实验室
Abstract: 本发明公开了一种用于谐波减速器非晶合金柔轮的真空压铸模具及其方法，其包括真空箱体及设置在该真空箱体内的底板、方铁、公模板、公模仁、母模板、母模仁、浇口套、抽芯组件和顶出机构：本发明提供的真空压铸方法的步骤简单，易于实现，合理选用Zr基体系的非晶合金材料进行压铸，具有流动性好，浇注温度低，成形能力强，并且配合将整个模具置于真空环境当中，有效保证压铸过程中非晶合金材料不会被轻易氧化或晶化。本发明提供的真空压铸模具结构合理，所制造的柔轮，具有更好的表面光洁度，尺寸精度，在后续只需要少量的后处理工序即可，大幅度缩短生产周期和降低加工成本，而且还具有更高的屈服强度和疲劳强度，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN114672745A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210301062.0
申请日：2022-03-24
Applicant: 松山湖材料实验室
Abstract: 本申请涉及非晶复合材料技术领域，具体而言，涉及一种钛基非晶复合材料及其制备方法和应用。钛基非晶复合材料的制备方法包括：按照钛基非晶复合材料的原子百分比表达通式备料后进行铸造成型处理；其中，钛基非晶复合材料的原子百分比表达通式为TiaZrb(V12/17Cu5/17)100‑a‑b‑cBec；原子百分比表达通式中，40≤a≤55，10≤b≤25，50≤a+b≤75，10≤c≤14。本申请通过对钛基非晶复合材料中的原子百分比配比进行调控，使得非晶复合材料的制备不易发生氧化，有效降低非晶复合材料制备过程中所需的真空度，显著提高钛基非晶复合材料的组织均匀性、强度和韧性以及降低钛基非晶复合材料的熔点。
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公开(公告)号：CN113969967A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202111248064.X
申请日：2021-10-26
Applicant: 松山湖材料实验室
IPC: F16H55/06 , F16H55/12 , F16H55/17 , F16H49/00 , B22D17/00 , B22D17/22 , B22D19/00 , C22C45/10 , B23P15/14
Abstract: 本申请提供一种刚轮及其制备方法、谐波减速器及其应用，涉及谐波减速器领域。刚轮包括外圈及内圈。外圈设有沿其周向间隔布置多个定位孔，每个定位孔沿外圈的轴向延伸且贯穿外圈；内圈形成于外圈内且二者的连接界面的原子以金属键结合，内圈的内壁设有轮齿。其中，外圈的材质为维氏硬度不小于120HV的晶态合金，内圈的材质为非晶合金复合材料或GFA≥8mm的非晶合金，利用内圈及外圈的材质、连接方式及位置关系的配合，在降低制造难度的基础上，有效提高刚轮的力学性能以及耐腐蚀性能，不仅可以为柔轮刚轮啮合过程中提供稳定的支撑，同时由于其具有较高的耐磨耐蚀性能，因此增加刚轮磨损寿命的同时减少刚轮的锈蚀，提高刚轮的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113351846A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110664248.8
申请日：2021-06-15
Applicant: 松山湖材料实验室
Abstract: 一种谐波减速器用非晶柔轮的制备方法，属于谐波减速器领域。非晶柔轮模具具有成型腔，非晶柔轮的制备方法包括以下步骤：将熔融的非晶合金原料压射至处于真空条件的成型腔中进行保压，获得坯件，坯件预留有加工余量，磨削去除加工余量，获得非晶柔轮。该制备方法制得的非晶柔轮精度高，可避免制备过程中非晶合金材料晶化，同时提高制造非晶柔轮所需的材料的利用率。
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