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公开(公告)号：CN101511977B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN200780032176.3
申请日：2007-10-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C10L5/00
Abstract: 本发明提供一种在高炉用焦炭的碳化用煤中使用的无灰煤的制造方法，其特征在于，包括：混合溶剂和煤来配制料浆的料浆配制工序(S1)；在400～420℃的温度下，用20分钟以下对在料浆配制工序(S1)中得到的料浆进行提取，然后冷却至370℃以下的提取工序(S2)；将在提取工序(S2)中得到的料浆分离成液体部和非液体部的分离工序(S3)；从在分离工序(S3)中分离得到的液体部分离溶剂，从而得到作为改质煤的无灰煤的改质煤取得工序(S4)。
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公开(公告)号：CN101531907B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN200910003893.4
申请日：2009-02-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种焦炭的制造方法，即使将褐煤用于焦炭用制造原料煤，也能够实现高的焦炭强度。焦炭的制造方法具有如下工序：将无灰煤0.05质量份以上、0.50质量份以下和含碳率(d.a.f.)为70.0％以上、低于85.0％的劣质煤1质量份进行混合而得到混合煤的混合工序；成形混合煤而得到成形煤的成形工序；在无灰煤的软化开始温度以上加热成形煤而得到热处理煤的加热工序；粉碎所述热处理煤而得到粉碎煤的粉碎工序；干馏含有粉碎煤和含碳率(d.a.f.)为85.0％以上、91.0％以下的强粘结煤的配合煤的干馏工序。也可以选择褐煤作为劣质煤。
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公开(公告)号：CN101233211B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200680026729.X
申请日：2006-05-26
Abstract: 本发明提供一种作为代替焦炭制造原料即强粘结煤的一部分的煤，使用将弱粘结煤或非粘结煤等改质后的煤，从而提高得到的焦炭的强度的技术，及焦炭强度在相同的情况下，降低贵重的强粘结煤的使用量的技术。本发明的特征在于，作为焦炭的原料煤使用规定量的将含碳率(d.a.f)在60％以上且不足95％的煤改质而得到的实质上不含有灰分的煤，以代替有用的强粘结煤。
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公开(公告)号：CN101365775A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200680047047.7
申请日：2006-11-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种煤用涂敷剂，其由在提取液中含有的可溶于非供氢溶剂的原料煤成分构成，所述提取液通过具有将非供氢溶剂和涂敷剂原料煤混合，在所述非供氢溶剂中提取该原料煤的可溶成分的提取工序，和将提取工序后的提取残留成分和提取液进行分离的固液分离工序的方法分离。通过将这种的涂敷剂对煤进行涂敷，得到改质煤。
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公开(公告)号：CN101233211A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200680026729.X
申请日：2006-05-26
Abstract: 本发明提供一种作为代替焦炭制造原料即强粘结煤的一部分的煤，使用将弱粘结煤或非粘结煤等改质后的煤，从而提高得到的焦炭的强度的技术，及焦炭强度在相同的情况下，降低贵重的强粘结煤的使用量的技术。本发明的特征在于，作为焦炭的原料煤使用规定量的将含碳率(d.a.f)在60％以上且不足95％的煤改质而得到的实质上不含有灰分的煤，以代替有用的强粘结煤。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102851099B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201210350716.5
申请日：2009-03-03
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种焦炭制作用原料煤的制造方法，其适于与强粘结煤配合而制造高强度的焦炭。将具有无灰煤1.0质量份、和含碳率(d.a.f.)为78.0％以上、低于88.0％的劣质煤2.0质量份以上、20.0质量份以下的混合煤加热到无灰煤的软化温度以上，制造焦炭制造用原料。优选配合由该制造方法得到的第一原料煤20质量％以上、和含碳率(d.a.f.)为85.0％以上、91.0％以下的第二原料煤来制造焦炭，得到的焦炭可以在生铁的制造方法中使用。
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公开(公告)号：CN101365775B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN200680047047.7
申请日：2006-11-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种煤用涂敷剂，其由在提取液中含有的可溶于非供氢溶剂的原料煤成分构成，所述提取液通过具有将非供氢溶剂和涂敷剂原料煤混合，在所述非供氢溶剂中提取该原料煤的可溶成分的提取工序，和将提取工序后的提取残留成分和提取液进行分离的固液分离工序的方法分离。通过将这种的涂敷剂对煤进行涂敷，得到改质煤。
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公开(公告)号：CN101511977A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200780032176.3
申请日：2007-10-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C10L5/00
Abstract: 本发明提供一种在高炉用焦炭的碳化用煤中使用的无灰煤的制造方法，其特征在于，包括：混合溶剂和煤来配制料浆的料浆配制工序(S1)；在400～420℃的温度下，用20分钟以下对在料浆配制工序(S1)中得到的料浆进行提取，然后冷却至370℃以下的提取工序(S2)；将在提取工序(S2)中得到的料浆分离成液体部和非液体部的分离工序(S3)；从在分离工序(S3)中分离得到的液体部分离溶剂，从而得到作为改质煤的无灰煤的改质煤取得工序(S4)。
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公开(公告)号：CN102165049B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN200980137597.1
申请日：2009-09-14
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种无灰炭的制造方法，其特征在于，包含如下工序：第1浆料加热工序(S1)，对混合有煤和芳香族溶剂的浆料进行加热处理；第1分离工序(S2)，将该进行了加热处理的浆料分离成液体成分和固体成分；第2浆料加热工序(S3)，将在该固体成分中加入氢供给性溶剂并混合成的浆料在第1浆料加热工序(S1)中的加热处理的温度以上的温度下进行加热处理；第2分离工序(S4)，将该进行了加热处理的浆料分离成液体成分和固体成分；改性炭获得工序(S5)，从该液体成分除去溶剂，获得无灰炭，进而，从通过第1分离工序分离的液体成分除去溶剂，获得无灰炭。
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公开(公告)号：CN102851099A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210350716.5
申请日：2009-03-03
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种焦炭制作用原料煤的制造方法，其适于与强粘结煤配合而制造高强度的焦炭。将具有无灰煤1.0质量份、和含碳率(d.a.f.)为78.0％以上、低于88.0％的劣质煤2.0质量份以上、20.0质量份以下的混合煤加热到无灰煤的软化温度以上，制造焦炭制造用原料。优选配合由该制造方法得到的第一原料煤20质量％以上、和含碳率(d.a.f.)为85.0％以上、91.0％以下的第二原料煤来制造焦炭，得到的焦炭可以在生铁的制造方法中使用。
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