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公开(公告)号：CN102494544A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110442334.0
申请日：2011-12-26
Applicant: 重庆科技学院 , 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: F27D25/00
Abstract: 本发明公开了一种捞渣机，包括机架、动力系统和执行系统。动力系统和执行系统设置于机架上，机架用于支撑动力系统和执行系统。执行系统包括支撑臂和用于清理浮渣的捞渣部，支撑臂可上下摆动地安装于机架上并与捞渣部相连接，用于支撑捞渣部以及带动捞渣部移动。动力系统包括用于提供能源的能源装置和用于驱动支撑臂摆动的动力装置，动力装置分别与能源装置和执行系统相连接，能源装置为动力装置提供能源使得支撑臂能够进行上下摆动。本发明所提供的捞渣机能够通过其结构设计进行机械捞取浮渣，从而避免了操作人员直接捞取浮渣而带来的身体伤害。并且采用机械设备进行浮渣的捞取工作不仅降低了操作人员的捞渣劳动强度，还提高了捞渣效率。
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公开(公告)号：CN102489697B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201110441701.5
申请日：2011-12-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 重庆科技学院
IPC: B22D43/00
Abstract: 本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中的浮渣进行捞取清理的设备，包括由两个槽型结构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的传动轴；该结构设计能够使得半渣斗随传动轴的转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗的开闭运动能够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的清理工作；用于驱动至少一个所述传动轴旋转的驱动装置，通过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过半渣斗的开闭较为容易地将铅水中浮渣捞起，降低操作人员的捞渣强度。
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公开(公告)号：CN102489697A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110441701.5
申请日：2011-12-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司 , 重庆科技学院
IPC: B22D43/00
Abstract: 本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中的浮渣进行捞取清理的设备，包括由两个槽型结构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的传动轴；该结构设计能够使得半渣斗随传动轴的转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗的开闭运动能够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的清理工作；用于驱动至少一个所述传动轴旋转的驱动装置，通过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过半渣斗的开闭较为容易地将铅水中浮渣捞起，降低操作人员的捞渣强度。
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公开(公告)号：CN115650196A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211099972.1
申请日：2022-09-09
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种偏磷酸锌的合成方法及其在硫酸锌溶液除铊中的应用。本发明以磷酸和氧化锌为原料，将两者按一定比例混合，在100~500℃下焙烧2~10 h，焙烧后得到偏磷酸锌结块，结块经破碎后过筛得到偏磷酸锌粉末，将偏磷酸锌粉末加入锌粉、水后调浆，加入硫酸锌溶液中，在30~70℃条件下搅拌1~5h，之后通过压滤机分离得除铊渣和合格后液。本发明工艺简单、成本低、除铊效果好，易于与现行生产工艺衔接。
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公开(公告)号：CN114883560B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202110161588.9
申请日：2021-02-05
Applicant: 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于水系锌离子电池技术领域，具体公开了一种三维集流体/Zn/Zn‑E复合负极，其包括三维集流体基底以及沉积在其表面锌本体层和沉积在锌表面的Zn‑E合金层。此外，本发明还公开了所述负极的制备及其在水系锌离子电池中的应用方法。本发明所述的复合锌负极具有高的利用率，大大提高了电池的能量密度，且所组装的水系锌离子全电池具有优异的循环和倍率性能。此外，该制备方法简单、高效、成本低，有助于推动水系锌离子电池的进一步应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114262819A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111562873.8
申请日：2021-12-20
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种利用热挤压与对称大变形异位轧制技术制备高强韧锌铜钛合金板材的方法，它涉及一种制备高强韧锌铜钛合金板材的方法。本发明的目的是要解决现有制备Zn‑Cu‑Ti板材的方法繁杂，成本高，在后续的产品加工过程中，受到板材综合力学性能不佳的影响，塑性高的Zn‑Cu‑Ti板材成形的产品强度差，在实际使用的过程中会发生产品形状、尺寸的改变，而强度高的板材塑性低，在后续生产加工过程中，板材会发生冲爆、开裂和撕裂的问题。方法：一、设计合金成分；二、熔炼；三、热挤压；四、对称大变形异位轧制，制得锌铜钛合金板材。本发明制备材料的强韧性好，对称大变形异位轧制，获得均匀、致密的组织。本发明可获得高强韧锌铜钛合金板材。
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公开(公告)号：CN114318044A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111646612.4
申请日：2021-12-29
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
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公开(公告)号：CN113699398A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110976533.3
申请日：2021-08-24
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材短流程的制备方法，它涉及一种板材的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的ZnCuTi板材易产生分散性缩孔，缩松，偏析和开裂，导致ZnCuTi板材的力学和腐蚀性能下降的问题。方法：一、熔炼；二、半固态沉积与挤压；三、高精轧制；四、退火；五、表面处理，得到高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材。本发明在合金液中加入稀土钕，可以起到净化杂质与细化变质作用，结合半固态沉积可以有效抑制微观范围内的枝晶生长和宏观范围内的合金相偏聚。本发明可获得一种高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材短流程的制备方法。
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公开(公告)号：CN105540647B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510983183.8
申请日：2015-12-24
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C01G19/02 , C04B35/453 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种热喷涂法制备旋转靶用ITO粉及其生产方法和应用，生产方法包括采用湿化学法制备ITO共沉淀粉、湿磨分散处理并进行喷雾造粒得到造粒粉、将造粒粉脱脂烧结、还原处理得到ITO粉的步骤。该方法制备的ITO粉具备良好的流动性、较好的强度及良好的烧结性能，在使用热喷涂法过程中不易被气流打碎，有利于提高制备过程粉料的成材率，确保热喷涂靶的密度和靶材镀膜质量，适合直接用于热喷涂法制备ITO旋转靶。ITO粉为该生产方法制备得到的ITO粉，应用为将该生产方法制备得到的ITO粉用于热喷涂法制备旋转靶。
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公开(公告)号：CN101109053B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200710035318.3
申请日：2007-07-09
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及用于钢铁构件热浸镀锌用锌合金及其锭型及其方法。其合金组份和重量百分比为0.008％～0.012％(wt)Al，0.04％～0.06％(wt)Ni，0.02％～0.08％(wt)Bi，0.006％～0.01％(wt)RE，其余为锌和不可避免的杂质。其锭型为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体，长方体底部为平面，耳翘上设置有吊装孔，四个侧面为斜面，使长方体呈现上大下小状。其热浸镀锌方法是将上述合金直接熔化而成锌浴，使用简单，锌浴合金元素铝、铋、镍和稀土含量稳定、均匀，可减缓或消除活性钢镀锌产生的圣德林效应，改善铁基体与锌浴的浸润性能和流动性能，提高镀层抗蚀性能和机械性能，降低镀层厚度，降低成本。锌合金锭型具有合适的形状和锭重，能满足大容量镀锌设备加锌的要求，方便吊装，便于叉运，比表面积小，适合仓储多层堆码，节省仓储空间，稳定安全的优点。
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