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公开(公告)号：CN119465126A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411653482.0
申请日：2024-11-19
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种钛锌板表面强疏水性钝化膜短流程的制备方法，它属于金属材料表面处理技术领域。本发明的目的是要解决现有方法制备的钛锌板的钝化膜工艺复杂，耗能耗时，钝化剂的成分对环境存在危害和耐久性不足的问题。方法：一、酸洗；二、水洗；三、钝化；四、烘干；五、自然老化。本发明提出一种钛锌板表面强疏水性钝化膜短流程的制备方法，采用酸洗—水洗—钝化—烘干—老化的处理方式，并开发出对环境危害较小的碱性钝化剂；在钝化时进行声‑流耦合空化处理，生成了原钛酸锌等强疏水性物质，达到快速生成强疏水性钝化膜的目的，相较于传统钛锌板钝化膜的制备方法具有强疏水性和自洁性，在实际应用中可以极大地增强其耐蚀性，提升了其实用价值。
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公开(公告)号：CN114318044A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111646612.4
申请日：2021-12-29
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
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公开(公告)号：CN113699398A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110976533.3
申请日：2021-08-24
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材短流程的制备方法，它涉及一种板材的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的ZnCuTi板材易产生分散性缩孔，缩松，偏析和开裂，导致ZnCuTi板材的力学和腐蚀性能下降的问题。方法：一、熔炼；二、半固态沉积与挤压；三、高精轧制；四、退火；五、表面处理，得到高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材。本发明在合金液中加入稀土钕，可以起到净化杂质与细化变质作用，结合半固态沉积可以有效抑制微观范围内的枝晶生长和宏观范围内的合金相偏聚。本发明可获得一种高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材短流程的制备方法。
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公开(公告)号：CN117568639A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311682601.0
申请日：2023-12-08
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22C1/03 , C22C18/00 , C22C18/02 , B22D11/00 , B22D11/115 , C22C1/06 , B22D11/20 , B22D11/22 , B21B3/00 , C22F1/16 , C21D9/00
Abstract: 一种多元锌铜钛合金板材的制备方法，它属于金属材料领域。本发明的目的是要解决现有方法制备的锌铜钛合金存在耗能高、表面质量较差，成分偏析严重、成分分布不均匀，铸锭中气孔和疏松较多，抗腐蚀能力和力学性能差的问题。方法：一、称料；二、熔炼；三、半连续铸造；四、铣削处理；五、冷轧开坯；六、均匀化处理；七、热轧；八、冷轧。本发明能够同时实现快速凝固和组织控制，可以有效地提高铸件质量和生产效率；运用了电磁搅拌技术，控制晶粒的大小和分布，可以避免铸件出现裂纹、缺陷、铸件内部夹杂及中心疏松等问题，提高了铸件的强度和耐久性；使用冷轧开坯后进行均匀化处理的技术，进一步改善了坯料的质量。
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公开(公告)号：CN114262819A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111562873.8
申请日：2021-12-20
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种利用热挤压与对称大变形异位轧制技术制备高强韧锌铜钛合金板材的方法，它涉及一种制备高强韧锌铜钛合金板材的方法。本发明的目的是要解决现有制备Zn‑Cu‑Ti板材的方法繁杂，成本高，在后续的产品加工过程中，受到板材综合力学性能不佳的影响，塑性高的Zn‑Cu‑Ti板材成形的产品强度差，在实际使用的过程中会发生产品形状、尺寸的改变，而强度高的板材塑性低，在后续生产加工过程中，板材会发生冲爆、开裂和撕裂的问题。方法：一、设计合金成分；二、熔炼；三、热挤压；四、对称大变形异位轧制，制得锌铜钛合金板材。本发明制备材料的强韧性好，对称大变形异位轧制，获得均匀、致密的组织。本发明可获得高强韧锌铜钛合金板材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116356240A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310380014.X
申请日：2023-04-11
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种低铝型锌铝镁合金镀层的制备方法，它涉及一种锌铝镁合金镀层的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的热浸镀锌铝镁镀层中Al含量过高，会析出初生α‑Al相，初生α‑Al相颜色呈灰色，会导致镀层颜色变暗，光亮度程度降低的问题。方法：一、钢板的预处理；二、钢板加热还原；三、一次热浸镀；四、二次热浸镀，在钢板表面得到低铝型锌铝镁合金镀层。本发明通过调控锌铝镁合金镀层的组分，使得镀层中的Al含量处于一个较佳成分点，获得较多的共晶组织的同时不会析出初生α‑Al相，从而提高镀层表面的光亮度，使锌铝镁镀层钢板具有良好的耐蚀性、成形性和焊接性，满足家电及汽车加工需求。本发明可获得一种低铝型锌铝镁合金镀层。
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公开(公告)号：CN114318044B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202111646612.4
申请日：2021-12-29
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
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公开(公告)号：CN113699398B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110976533.3
申请日：2021-08-24
Applicant: 湘潭大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材短流程的制备方法，它涉及一种板材的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的ZnCuTi板材易产生分散性缩孔，缩松，偏析和开裂，导致ZnCuTi板材的力学和腐蚀性能下降的问题。方法：一、熔炼；二、半固态沉积与挤压；三、高精轧制；四、退火；五、表面处理，得到高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材。本发明在合金液中加入稀土钕，可以起到净化杂质与细化变质作用，结合半固态沉积可以有效抑制微观范围内的枝晶生长和宏观范围内的合金相偏聚。本发明可获得一种高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材短流程的制备方法。
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公开(公告)号：CN119841426A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510085156.2
申请日：2025-01-20
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F1/00 , C01F11/22 , C02F103/16 , C02F101/14
Abstract: 本发明提供了一种氟氯混酸的脱氟方法，其步骤包括：将石灰与水混合反应得到石灰乳；向氟氯混酸一段脱氟得到的脱氟液中加石灰乳进行深度脱氟，过滤得到脱氟后液和脱氟渣；向氟氯混酸中加入经浆化后的脱氟渣进行一段脱氟，过滤得到氟化钙前驱体和脱氟液；氟化钙前驱体在回转窑中干燥得到萤石产品。本发明提供的一种氟氯混酸的脱氟方法，经济高效且绿色环保，能够将氟氯混酸中的氟含量降低至30mg/L以下，再经后续的脱氯工序后达到可返回锌湿法冶炼系统作为工业二回水继续利用的回收标准。
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公开(公告)号：CN118929606A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410944993.1
申请日：2024-07-15
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用锌阳极泥和磷酸铁锂废料制备磷酸锰铁锂材料的方法，其步骤包括：将锌阳极泥与稀硫酸球磨浆化脱锌，过滤得浆化脱锌渣和硫酸锌溶液；将浆化脱锌渣和淀粉加到磷酸溶液中浸出过滤得磷酸二氢锰浸出液和铅银渣；在磷酸二氢锰浸出液中加入铁粉除杂过滤得铁粉除杂液和铁粉除杂渣；将磷酸铁锂废料在空气气氛中氧化焙烧得焙砂；在铁粉除杂液中加焙砂及锂源、铁源、锰源和碳源配料，配料经两段球磨和喷雾干燥活化得磷酸锰铁锂前驱体；将磷酸锰铁锂前驱体烧结得磷酸锰铁锂材料。本发明提供的一种利用锌阳极泥和磷酸铁锂废料制备磷酸锰铁锂材料的方法，可使废料中的有效元素高效回收，制得优质高纯的磷酸锰铁锂材料。
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