一种具有核壳结构的铁氧体永磁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110204326B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201910410429.0

    申请日:2019-05-16

    Abstract: 本发明涉及铁氧体材料领域,公开了一种具有核壳结构的铁氧体永磁材料及其制备方法,所述铁氧体永磁材料由核成分和壳成分混合后经加磁、成型、烧结而得;所述核成分中各元素质量含量为Sr1‑xLaxFe12‑yCoyO19,其中x=0‑0.08,y=0‑0.05;所述壳成分中各元素质量含量为Sr1‑w‑vLawCavFe12‑zCozO19,其中w=0.2‑0.45,v=0.2‑0.45,z=0.15‑0.35;所得铁氧体永磁材料的晶粒呈核壳结构,La元素与Co元素在晶粒中的含量由内向外呈不均匀梯度递增。本发明可使铁氧体永磁材料在降低La‑Co元素使用量的情况下,仍然能够保持较高的磁性能。

    一种注塑用磁性材料-尼龙复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109294220B

    公开(公告)日:2020-03-20

    申请号:CN201810961390.7

    申请日:2018-08-22

    Abstract: 本发明属于注塑磁技术领域。本发明公开了一种注塑用磁性材料‑尼龙复合材料,其由以下重量百分比的原料制得:磁粉80~90wt%,尼龙粉末6~15wt%,有机硅热塑性弹性体2~4wt%,偶联剂0.1~2wt%,马来酸酐0.2~1wt%,润滑剂0.05~0.1wt%,引发剂0.05~0.1wt%,增韧剂0.05~0.1wt%;还公开了一种注塑用磁性材料‑尼龙复合材料的制备方法,其包括尼龙改性、磁粉表面改性、共混和造粒等步骤。本发明中的注塑用磁性材料‑尼龙复合材料热稳定性高,高温下分子的化学键不断裂、不分解,有效地提高了磁性材料‑尼龙复合材料的物理机械性能,提高其产品的韧性。

    一种具有超细晶结构的铁氧体永磁材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110511012A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910661836.9

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明涉及磁性材料技术领域,公开了一种具有超细晶结构的铁氧体永磁材料的制备方法。包括以下步骤:1)将氧化铁和碳酸锶通过球磨混合分散均匀得混合物;2)将混合物干燥后进行破碎得干燥粉末,加入具有氧化性的金属盐或/和氧化物,混合均匀;3)进行预烧得具有超细晶粒的预烧料;4)将预烧料进行粗破碎得粗粉末,向粗粉末中加入混合物AwBxCyDz,球磨得细粉末;5)将细粉末压制成型后进行烧结。本发明铁氧永磁材料在不含有La-Co元素的情况下能够获得极高的磁性能。

    一种具有核壳结构的铁氧体永磁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110204326A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910410429.0

    申请日:2019-05-16

    Abstract: 本发明涉及铁氧体材料领域,公开了一种具有核壳结构的铁氧体永磁材料及其制备方法,所述铁氧体永磁材料由核成分和壳成分混合后经加磁、成型、烧结而得;所述核成分中各元素质量含量为Sr1-xLaxFe12-yCoyO19,其中x=0-0.08,y=0-0.05;所述壳成分中各元素质量含量为Sr1-w-vLawCavFe12-zCozO19,其中w=0.2-0.45,v=0.2-0.45,z=0.15-0.35;所得铁氧体永磁材料的晶粒呈核壳结构,La元素与Co元素在晶粒中的含量由内向外呈不均匀梯度递增。本发明可使铁氧体永磁材料在降低La-Co元素使用量的情况下,仍然能够保持较高的磁性能。

    一种双腔体两级球磨机及高效永磁铁氧体细粉碎方法

    公开(公告)号:CN109894214A

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201910151152.4

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本发明涉及物料粉碎技术领域。本发明公开了一种双腔体两级球磨机,其包括筒体、支架与驱动机构,筒体内设有两个球磨腔,分别为一级球磨腔和二级球磨腔,一级球磨腔与二级球磨腔相邻设置,一级球磨腔与二级球磨腔之间通过阀门相连通;本发明还公开了一种通过双腔体两级球磨机实现的高效永磁铁氧体细粉碎方法,其包括一级球磨及二级球磨。本发明能在一台球磨机中实现两级球磨工艺,并且能够提高不同批次料浆的稳定性,增加球磨的均匀性,提高球磨效率,经其处理后料浆粒径分布相比现有技术球磨也更加窄;高效永磁铁氧体细粉碎方法具有球磨效率高、工序简单、操作性强、稳定性高、磨出的料浆粒径分布窄,料浆成型效率高等优点。

    一种不等厚铁氧体磁瓦及其制备方法

    公开(公告)号:CN106975987B

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201710173106.5

    申请日:2017-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种不等厚铁氧体磁瓦及其制备方法。它包括磁瓦本体,所述磁瓦本体的形状呈对称分布,所述磁瓦本体的厚度由中心向两边逐渐减小,所述磁瓦本体的内弧面不变,所述磁瓦本体的外弧面到内弧面的距离由中心向两边逐渐减小。本发明的有益效果是:提高了铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度,改善了表磁分布波形,使其相对更为平滑,有利于提升电机性能,使得电机平稳运行;同等使用条件下,减少了磁体的利用量。

    一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104496444B

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201410468429.3

    申请日:2014-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法,它包括含有A、Bi、Fe和M的六角型铁氧体主相,并具有以下特征的分子式:A1‑xBix(Fe12‑yMy)zO19,其中,A代表Sr、Ba、Ca中的两种或两种以上元素,但必须含有Sr和Ca;M代表Al和Cr中的一种或两种,但必须含有Al;x、y、z代表摩尔比,并且x为0.01~0.1;y为0~0.25;z为0.8~1.2。本发明的有益效果是:采用成本相对更低的M元素氧化物(Al2O3和Cr2O3)代替了昂贵的Co氧化物,同时完全不添加价格高昂且市场不稳定的稀土元素,大幅度降低材料成本;制备方法简单,成本低;制备而成的烧结永磁铁氧体材料能获得较高的剩余磁感应强度和较好的内禀矫顽力;使得烧结永磁铁氧体材料的退磁曲线方形度得以显著提升。

    一种干压永磁铁氧体的制造方法

    公开(公告)号:CN105384434B

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201510771044.9

    申请日:2015-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种干压永磁铁氧体的制造方法。它具体操作步骤如下:选取预烧料,按质量配比添加若干所需的添加物后球磨;将球磨后的料浆存放到烘干为止;磁粉烘干后添加0~0.6%硬脂酸钙、0.8~1.2%酒精樟脑溶液、0~0.4%滑石粉,待混合搅拌均匀后用高速分散机打散;将磁粉在60~90℃回火;在8000Oe以上磁场中成型,得到高1.2~2cm的成形体;先将坯体在350~400℃保温1~3个小时,后在1150~1350℃保温0.1~3小时;磨削,清洗,检测。本发明的有益效果是:一方面进行工艺改进增加低温回火工艺使得磁粉粒径形貌优化,有利于提高取向度进而提高磁性能;另一方面通过造粒工艺中添加剂的改进,有利于压制成型进而提高成品率。

    一种性能可控的摇铃状吸波材料的制备及应用方法

    公开(公告)号:CN108012518B

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201711331653.8

    申请日:2017-12-13

    Abstract: 本发明涉及电磁波屏蔽技术领域,尤其涉及一种性能可控的摇铃状吸波材料的制备及应用方法,包括以下步骤:(1)液相还原法制备CoxCu100‑x合金微球;(2)制备CoxCu100‑x@PAA复合微球;(3)制备CoxCu100‑x@PAA@ZnO复合物;(4)制备性能可控的摇铃状吸波材料CoxCu100‑x@C@ZnO三元复合物。本发明方法简单、制备条件温和、制备过程中无污染、易实现批量生产,因而在电磁波屏蔽、吸波及隐身材料等领域具有较大的应用前景。

    一种永磁铁氧体材料的制备方法及永磁铁氧体材料

    公开(公告)号:CN110372362A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910636082.1

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明涉及永磁铁氧体材料领域,公开了一种永磁铁氧体材料的制备方法及永磁铁氧体材料。该制备方法包括以下步骤:按SrO·nFe2O3,n为5.9-6.1计算出的碳酸锶、铁粉质量,并添加硼酸和二氧化硅,进行湿法球磨得到料浆,烘干;烘干的料浆通过预压圆柱状生坯,烧结,得永磁铁氧体预烧料,通过振磨机加入葡萄糖酸钙振磨,得到粗粉,加入CaCO3,SiO2,SrCO3,葡萄糖,硼酸,得混合粉料进行细磨得到细料浆,在压机湿压成型得磁饼毛坯后,烧结得到永磁铁氧体材料。本发明的方法通过二次添加普通的碳酸钙、二氧化硅、碳酸锶、硼酸及葡萄糖,采用三种不同规格的钢球,提高了细磨效果,从而减少了球磨时间,降低了生产成本。

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