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公开(公告)号：CN107644582B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN201710977702.9
申请日：2017-10-17
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
IPC: G09F3/02
Abstract: 本发明涉及一种全息防伪膜，包括从上至下叠加的基膜层、衍射层、反射层、透明介质层、印刷图案层、热熔胶层，衍射层包括全息图案区域和零级衍射光变图案区域，零级衍射光变图案随着观察角度不同实现两种颜色的转化，反射层为局部反射层，印刷图案层上的印刷图案颜色与零级衍射光变图案的二种或二种以上颜色中的一种相同，当垂直于所述基膜的表面上方观察时，旋转基膜到一定角度，零级衍射光变图案颜色与印刷图案颜色不同，对应于反射层镂空区域的印刷图案即显示出来，基膜层继续旋转90度后观察时，零级衍射光变图案颜色与印刷图案颜色相同，因此印刷图案被隐藏。本全息防伪膜防伪性高，防伪效果独特，且生产工艺简化。
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公开(公告)号：CN109291673B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201811114821.2
申请日：2018-09-25
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确镀铝的图案化全息防伪器件，包括依次层叠设置的基材层、成像层和背胶层，所述成像层包括层叠设置的结构层和金属层，所述结构层一侧与基材层相贴合，另一侧上设有梯度性微纳米结构，所述微纳米结构包括第一凹凸结构和第二凹凸结构，第二凹凸结构位于所述第一凹凸结构的凹陷部分；所述金属层设置于第一凹凸结构的凸起面上，第一凹凸结构的凹陷面与凸起面的镀铝差异形成金属层的镂空效果，以使全息防伪器件呈现出全息光变防伪效果。本发明技术方案针对目前油墨套位印刷的精度不高，洗铝过程工艺复杂的情况，采用图案化蒸镀铝层的方式，可以有效提高全息防伪器件的镀铝精度，同时还简化了操作流程。
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公开(公告)号：CN109285439A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811115548.5
申请日：2018-09-25
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于微透镜阵列的图文防伪结构，包括依次层叠设置的基材层、微图文层和背胶层，所述微图文层包括依次层叠的结构层、金属层和油墨层，结构层一侧紧邻基材层，另一侧设置有含有图文信息的凹凸结构，凹凸结构的凹陷面(凸起面)上附有铝层，油墨层紧邻凹凸结构的凸起面(凹陷面)设置，并与凹陷面(凸起面)的铝层相贴合，铝层与油墨层相互对比凸显出结构层的图文结构，形成在凹凸结构中局部镀铝的镂空效果。本发明还公开了该图文防伪结构的制备方法。本发明技术方案针对目前微图文结构印刷效果差的情况，采用两级凹凸结构设计，且采用不同的涂层对凹凸结构进行对比突出，结合微透镜阵列，有效提高了图文防伪薄膜的安全性能。
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公开(公告)号：CN108973488A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811033871.8
申请日：2018-09-05
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
IPC: B44C1/17
Abstract: 一种全息防伪烫印膜及其制备方法，涉及烫金防伪技术领域。全息防伪烫印膜包括由下至上依次叠加设置的基膜层、离型层、成像层、镀层和胶层，离型层为耐磨树脂型离型层，离型层和成像层还设置有耐磨层，全息防伪烫印膜的剥离值为0.5-1.2N/cm，该全息防伪烫印膜既具有良好的全息防伪性，又具有优异的耐磨性和烫印分切性，满足证卡、高端日化用品包装等长使用周期产品的要求。全息防伪烫印膜的制备方法是在基膜层上形成离型层；在离型层上涂布耐磨涂料，置于50-70℃环境中熟化10-16小时，形成耐磨层；在耐磨层上形成成像层，并在成像层表面压制全息微结构；在成像层上制作镀层；在镀层上形成胶层，得到了全息防伪烫印膜，该方法制作流程简单。
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公开(公告)号：CN107739561A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710978718.1
申请日：2017-10-19
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
IPC: C09D133/00 , C09D7/65
Abstract: 一种哑光涂料、其制备方法及表观细腻的哑光涂层，涉及防伪技术领域，哑光涂料是由以下原料与溶剂配制而成，原料按重量份数计包括：50～65份甲基丙烯酸树脂；30～40份丙烯酸树脂；5～20份硬蜡；以及0.006～0.012份助剂，该哑光涂料的溶液均匀，可涂布形成表观细腻的哑光涂层，克服现有哑光电化铝表观不细腻的不足；该哑光涂料的制备方法简单易实施；形成的表观细腻的哑光涂层的表观细腻无凸起点，且能根据烫印需求灵活控制剥离松紧保证极好的分切性，更能满足多样化的表观防伪需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107399178A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710671714.9
申请日：2017-08-08
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐温全息烫印膜，所述烫印膜包括依次层叠设置的基材层、离型层、成像层、金属反射层和背胶层，所述金属反射层各处厚度均匀，其与成像层上具有全息图像微纳米结构的表面紧密贴合，从而将所述成像层的全息图像微纳米结构拓印到金属反射层上，使之可以呈现成像层的全息图像微纳米结构，所述金属反射层和背胶层之间还设有结构保护层，该结构保护层与金属反射层紧密贴合，使得结构保护层与金属反射层的贴合面上形成恰好与成像层微纳米结构相对应的结构。本发明技术方案中的耐温全息烫印膜，通过增设结构保护层，避免了烫印膜在高温环境下出现雾化、防伪力度降低等问题；节省了模压设备成本，保证了模压成品率。
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公开(公告)号：CN102463757B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201010550999.9
申请日：2010-11-12
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，包括以下步骤：采用凹版涂布机，在PET薄膜上涂布具有离型和成像功能于一体的转移涂料，烘干固化；于模压机上进行模压，将全息图案复制到成像涂层上；真空镀铝；按烫金图案要求设计印刷洗铝保护油墨版辊，印刷保护油墨；于洗铝机中进行洗铝，将未印刷保护油墨位置的铝层洗掉，烘干；于涂布机上加涂消光光油，将镂空位置即洗掉铝层位置的全息图案消掉；于复合机上进行转移膜与纸张的复合；于剥离机上将PET薄膜剥离并回收再利用，从而制成具有全息图案的转移纸；经后续的胶印或是凹印等制成具有全息烫金图案的印刷品。该方法能完全替代全息烫金工艺，生产效率高，适合大批量生产作业。
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公开(公告)号：CN117565594A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202410007815.6
申请日：2024-01-02
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
Abstract: 本发明提供一种高耐盐水性的塑基烫金膜及其制备方法，上述制备方法包括：原料预处理、离型涂布、成像涂布及熟化、抗盐保护层涂布：将抗盐保护层浆液涂布到成像面上；镀金属层：对膜带蒸镀金属丝，金属层均匀分布于抗盐保护层背离成像层的一侧；胶层粘结层涂布。其中的抗盐保护层涂布，一方面涂层膜对盐水环境中的阳离子产生吸引作用，从而排斥氯离子等阴离子穿透该涂层膜进入后面的金属层产生腐蚀；另一方面在金属层表面钝化形成的钝化膜，盐水环境中的负离子与抗盐保护层中的负离子产生竞争吸附，金属离子与抗盐保护层中的负离子形成固体沉积在金属层表面，进一步阻止了腐蚀的发生，以提升烫金膜的耐盐水腐蚀性能，提高了烫金膜的烫印附着力。
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公开(公告)号：CN117304795A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311424880.0
申请日：2023-10-30
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
IPC: C09D175/14 , B41M5/025 , B41M3/00 , C09D171/00 , C09D175/04
Abstract: 本发明提供一种全息模内转印膜用UV光固化树脂及用其制备的转印膜。所述UV光固化树脂包括以下重量份组分：改性聚醚丙烯酸酯10～20份，胺改性聚醚丙烯酸酯15～10份，聚硅氧烷化PUA 15～20份，有机硅聚醚丙烯酸酯15～20份，芳香族PUA 10～20份，叔胺丙烯酸酯10～15份，紫外线吸收剂3～7份，光引发剂3～7份；所述全息模内转印膜由下至上依次包括基膜、离型层、全息层、连接层、镀层、油墨层和背胶层；其中，全息层由上述UV光固化树脂通过UV压印制得。本发明制备的转印膜不仅可以提供全息图案，提高家电的美观度，同时还具有良好的耐磨性、硬度、耐溶剂性和耐候性，可以保护全息层下方的涂层及家电不被破坏，提高家电的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108706629B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201810507961.X
申请日：2018-05-24
Applicant: 武汉华工图像技术开发有限公司
IPC: C01G23/053 , G09F3/02
Abstract: 本发明公开了一种激光全息防伪膜TiO2层的制备方法，包括制备钛源前驱体溶胶：将钛醇盐溶解在有机溶剂中，经恒温水浴搅拌获得钛醇盐溶液Ⅰ；将水解抑制剂和/或成膜助剂溶解在有机溶剂中，经恒温水浴搅拌获得溶液Ⅱ；将溶液Ⅱ缓慢添加到溶液Ⅰ中，经恒温水浴搅拌获得混合溶液Ⅲ，静止陈化后获得钛源前驱体溶胶；制备TiO2薄膜：向钛源前驱体溶胶中加入水分以促进钛源前驱体水解；将部分水解的钛源前驱体溶胶均匀涂布到载体表面；将载有溶胶的载体送入60℃～150℃的烘道烘干获得TiO2层。本发明技术方案对TiO2前驱体溶液的配比进行调整，结合一定水解控制方式和涂布工艺，可以在控制制备成本的同时有效提高透明全息膜中TiO2薄膜的制备效率。
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