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公开(公告)号：CN109593949B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201910099628.4
申请日：2019-01-31
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高碳铬钢轴承套圈形变‑相变协同球化方法，包括以下步骤：S1、先将轴承套圈毛坯加热至材料临界温度Ac1以上30～50℃，进行第一次保温，随后将轴承套圈毛坯随炉冷却至材料临界温度Ar1以下10～30℃，进行第二次保温；S2、将轴承套圈毛坯从加热炉快速转移至轧环机上进行温轧环变形，温轧环的变形量控制在40％以内，终轧温度控制在Ar1以下100℃以内；S3、将轴承套圈锻件放入加热炉中加热至材料Ac1以上30～50℃，保温一段时间后在炉内缓冷至Ar1以下100℃左右，空冷至室温。本发明通过变形与温度合理匹配，充分发挥形变与相变对组织球化的协同作用，从而消除不均匀形变对组织性能的不利影响。
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公开(公告)号：CN109797274A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910099630.1
申请日：2019-01-31
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高碳铬钢轴承套圈温-热复合形变球化方法，包括以下步骤：S1、将轴承套圈毛坯在热轧环机上进行热轧环预变形，然后快速水冷至500℃附近；S2、将热轧环预变形后的轴承套圈预锻件放入加热炉中加热至材料临界温度Ac1以上30℃～50℃，进行第一次保温，然后将保温后的轴承套圈预锻件随炉冷却至材料临界温度Ar1以下10℃～30℃，进行第二次保温；S3、将第二次保温后的轴承套圈预锻件从加热炉中取出并快速转移至热轧环机上进行温轧环变形，控制终轧温度在Ar1以下100℃以内。本发明将热轧环与温轧环复合，通过合理匹配设计变形工艺条件，可以降低温轧环成形力，并且提高成形组织球化效果。
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公开(公告)号：CN108622899B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN201810576930.X
申请日：2018-05-31
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明公开了一种纯净Fe3C粉体的制备方法，包括以下步骤：(1)将还原Fe粉和活性炭粉按Fe3C分子式中的原子比换算成质量比，称重后装入球磨罐中，同时加入适当大小的研磨球和研磨介质；(2)将装有混合样品的球磨罐放入球磨机中球磨6到10小时，取出还原Fe粉和活性炭粉的混合粉体；(3)将混合粉体在压片机上预压成型后装入钼杯；(4)将装有混合样品的钼杯放入六面顶大腔体压机中，在压力为1‑3GPa和温度为600‑800℃的条件下烧结，随后降温冷却至室温；(5)将冷却后的样品从钼杯中取出，然后将其放在玛瑙研钵中碾碎，即可。本发明工艺过程简单，合成所需时间较少，所得粉体主要的物理性能指标较优良。
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公开(公告)号：CN107138660B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201710507201.4
申请日：2017-06-28
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了种实现组织球化的高碳铬轴承钢温轧环成形方法,包括以下步骤:S1、将环坯在加热炉中加热至略高于材料临界温度Ac,保温段时间;S2、将加热后的环坯随炉缓慢降温至略低于材料临界温度Ar;S3、合理设计轧制比和选择轧制进给速度,使环坯在定的变形量和变形温度范围内轧制成形。本发明通过温轧环直接实现组织球化,可取消传统球化退火,并获得更细小球化组织,大幅减小能源和时间消耗,提高组织质量,降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106834653A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710100585.8
申请日：2017-02-23
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C21D9/40
CPC classification number: C21D9/40 , C21D2211/003 , C21D2211/009
Abstract: 本发明涉及一种基于锻后控冷的轴承环锻件组织快速球化方法，包括如下内容：（1）锻后控冷：将热锻成形后的轴承环锻件进行喷水快速冷却，根据轴承环锻件终锻温度和尺寸，合理控制冷却水温、终冷温度和冷却时间；（2）快速球化：对冷却后的轴承环锻件在加热炉中进行合理地升温、保温和降温，使组织快速球化，球化工艺规程按加热、保温、降温、再保温、冷却五个阶段实施，合理控制各阶段的温度和时间。本发明能够显著减少轴承环锻件锻后冷却时间和后续球化时间，降低球化能耗，提高轴承环锻件球化质量，从而节约时间和能源消耗，提高工艺效率和产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109593949A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910099628.4
申请日：2019-01-31
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高碳铬钢轴承套圈形变-相变协同球化方法，包括以下步骤：S1、先将轴承套圈毛坯加热至材料临界温度Ac1以上30～50℃，进行第一次保温，随后将轴承套圈毛坯随炉冷却至材料临界温度Ar1以下10～30℃，进行第二次保温；S2、将轴承套圈毛坯从加热炉快速转移至轧环机上进行温轧环变形，温轧环的变形量控制在40％以内，终轧温度控制在Ar1以下100℃以内；S3、将轴承套圈锻件放入加热炉中加热至材料Ac1以上30～50℃，保温一段时间后在炉内缓冷至Ar1以下100℃左右，空冷至室温。本发明通过变形与温度合理匹配，充分发挥形变与相变对组织球化的协同作用，从而消除不均匀形变对组织性能的不利影响。
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公开(公告)号：CN107138660A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710507201.4
申请日：2017-06-28
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种实现组织球化的高碳铬轴承钢温轧环成形方法，包括以下步骤：S1、将环坯在加热炉中加热至略高于材料临界温度Ac1，保温一段时间；S2、将加热后的环坯随炉缓慢降温至略低于材料临界温度Ar1；S3、合理设计轧制比和选择轧制进给速度，使环坯在一定的变形量和变形温度范围内轧制成形。本发明通过温轧环直接实现组织球化，可取消传统球化退火，并获得更细小球化组织，大幅减小能源和时间消耗，提高组织质量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109797274B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910099630.1
申请日：2019-01-31
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高碳铬钢轴承套圈温‑热复合形变球化方法，包括以下步骤：S1、将轴承套圈毛坯在热轧环机上进行热轧环预变形，然后快速水冷至500℃附近；S2、将热轧环预变形后的轴承套圈预锻件放入加热炉中加热至材料临界温度Ac1以上30℃～50℃，进行第一次保温，然后将保温后的轴承套圈预锻件随炉冷却至材料临界温度Ar1以下10℃～30℃，进行第二次保温；S3、将第二次保温后的轴承套圈预锻件从加热炉中取出并快速转移至热轧环机上进行温轧环变形，控制终轧温度在Ar1以下100℃以内。本发明将热轧环与温轧环复合，通过合理匹配设计变形工艺条件，可以降低温轧环成形力，并且提高成形组织球化效果。
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公开(公告)号：CN108622899A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810576930.X
申请日：2018-05-31
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明公开了一种纯净Fe3C粉体的制备方法，包括以下步骤：(1)将还原Fe粉和活性炭粉按Fe3C分子式中的原子比换算成质量比，称重后装入球磨罐中，同时加入适当大小的研磨球和研磨介质；(2)将装有混合样品的球磨罐放入球磨机中球磨6到10小时，取出还原Fe粉和活性炭粉的混合粉体；(3)将混合粉体在压片机上预压成型后装入钼杯；(4)将装有混合样品的钼杯放入六面顶大腔体压机中，在压力为1-3GPa和温度为600-800℃的条件下烧结，随后降温冷却至室温；(5)将冷却后的样品从钼杯中取出，然后将其放在玛瑙研钵中碾碎，即可。本发明工艺过程简单，合成所需时间较少，所得粉体主要的物理性能指标较优良。
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公开(公告)号：CN106834653B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201710100585.8
申请日：2017-02-23
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C21D9/40
Abstract: 本发明涉及一种基于锻后控冷的轴承环锻件组织快速球化方法，包括如下内容：（1）锻后控冷：将热锻成形后的轴承环锻件进行喷水快速冷却，根据轴承环锻件终锻温度和尺寸，合理控制冷却水温、终冷温度和冷却时间；（2）快速球化：对冷却后的轴承环锻件在加热炉中进行合理地升温、保温和降温，使组织快速球化，球化工艺规程按加热、保温、降温、再保温、冷却五个阶段实施，合理控制各阶段的温度和时间。本发明能够显著减少轴承环锻件锻后冷却时间和后续球化时间，降低球化能耗，提高轴承环锻件球化质量，从而节约时间和能源消耗，提高工艺效率和产品质量。
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