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公开(公告)号：CN111534659A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010531772.3
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种并联蓄热式气基竖炉及生产直接还原铁方法，并联蓄热式气基竖炉采用两个竖炉，两个竖炉的炉顶煤气、高温还原气、中间煤气和冷却煤气相连；生产直接还原铁方法：含铁球团或块矿连续加入两个竖炉，高温还原气定期在换向阀组的切换下进入竖炉，按照气流方向，在两个竖炉内同时并流加热和逆流蓄热并发生还原反应，生成直接还原铁和炉顶煤气；炉顶煤气自一侧竖炉上部排出，经除尘、净化、脱湿和加压后作为加热炉燃料、循环还原气和循环冷却煤气使用；本发明采用连通的双竖炉构造，增加了煤气行程，提高了煤气利用率，降低了炉顶煤气温度；煤气流在线切换，有利于实现双竖炉温度场同步与统一，解决双竖炉同步稳定运行问题。
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公开(公告)号：CN111575428A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010531769.1
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种气固还原竖炉及生产海绵铁的方法，气固还原竖炉采用两个竖炉，两个竖炉的炉顶煤气、高温还原气、中间煤气和冷却煤气相连；生产海绵铁的方法：含铁球团或块矿与外配还原剂混合后连续加入两个竖炉，高温还原气在换向阀组切换下进入竖炉，沿气流方向，在第一竖炉和第二竖炉内同时进行并流加热和逆流蓄热，发生干馏和还原反应，生成海绵铁、兰炭和炉顶煤气；炉顶煤气经净化后，作为加热炉燃料、循环还原气和循环冷却煤气使用；通过气体传热，热效率提高，有利于加速还原进程；连通的双竖炉构造，使得煤气行程延长，炉顶煤气温度降低，煤气利用率提高；煤气流的在线切换，实现了双竖炉温度场同步与统一，解决了同步运行问题。
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公开(公告)号：CN111534659B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202010531772.3
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种并联蓄热式气基竖炉及生产直接还原铁方法，并联蓄热式气基竖炉采用两个竖炉，两个竖炉的炉顶煤气、高温还原气、中间煤气和冷却煤气相连；生产直接还原铁方法：含铁球团或块矿连续加入两个竖炉，高温还原气定期在换向阀组的切换下进入竖炉，按照气流方向，在两个竖炉内同时并流加热和逆流蓄热并发生还原反应，生成直接还原铁和炉顶煤气；炉顶煤气自一侧竖炉上部排出，经除尘、净化、脱湿和加压后作为加热炉燃料、循环还原气和循环冷却煤气使用；本发明采用连通的双竖炉构造，增加了煤气行程，提高了煤气利用率，降低了炉顶煤气温度；煤气流在线切换，有利于实现双竖炉温度场同步与统一，解决双竖炉同步稳定运行问题。
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公开(公告)号：CN113174458A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110461217.2
申请日：2021-04-27
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：钒钛磁铁矿精粉经过混匀、造球和烘干后通过竖炉还原得到高碳脱氧球团，将高碳脱氧球团加入钛渣炉中冶炼得到钛渣和含钒铁水，然后将含钒铁水加入钒渣炉中吹氧和调质得到钒渣和钢水。本发明与世界上现有的钒钛磁铁矿回收工艺比较，不仅能够具有将钒钛磁铁矿中的钒、钛和铁三种有价值的成分均得到回收利用的显著优势，同时该工艺具有收得率高、生产成本低、产品质量好和经济效益显著等明显优势，另外还能够实现单系统每年处理钒钛磁铁矿精粉100万吨以上的规模。
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公开(公告)号：CN111575428B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010531769.1
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种气固还原竖炉及生产海绵铁的方法，气固还原竖炉采用两个竖炉，两个竖炉的炉顶煤气、高温还原气、中间煤气和冷却煤气相连；生产海绵铁的方法：含铁球团或块矿与外配还原剂混合后连续加入两个竖炉，高温还原气在换向阀组切换下进入竖炉，沿气流方向，在第一竖炉和第二竖炉内同时进行并流加热和逆流蓄热，发生干馏和还原反应，生成海绵铁、兰炭和炉顶煤气；炉顶煤气经净化后，作为加热炉燃料、循环还原气和循环冷却煤气使用；通过气体传热，热效率提高，有利于加速还原进程；连通的双竖炉构造，使得煤气行程延长，炉顶煤气温度降低，煤气利用率提高；煤气流的在线切换，实现了双竖炉温度场同步与统一，解决了同步运行问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111100984A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201910488096.3
申请日：2019-06-05
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
Abstract: 本发明涉及钛铁复合矿的处理方法包括：(1)在含有钛氧化物、铁氧化物的钛铁复合矿中加入粘接剂并冷压成钛铁球团；(2)将前述步骤(1)中得到的钛铁球团与还原剂、脱硫剂按照比例混合得到混合料，并将该混合料由布料装置送入煤基竖炉；(3)在所述煤基竖炉中，所述混合料在1100～1250℃温度下反应10～18小时，使所述钛铁球团与所述还原剂发生还原反应，得到还原后的钛铁球团；(4)将所述还原后的钛铁球团转移至熔化炉中，加热至1400～1600℃，使所述钛铁球团的一部分成分熔化为液体，另一部分保持为固体，并进行固液分离后分别进行回收。本发明的钛铁复合矿的处理方法有利于去除杂质，将钛资源的回收率提高到80％以上，降低全流程能耗30％以上，降低投资40％以上。
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公开(公告)号：CN110453027A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910859778.0
申请日：2019-09-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明涉及一种气基和煤基相结合的竖炉直接还原工艺，固体炭素料与含铁矿物混合后装入竖炉反应器，并在竖炉反应器内完成固体炭素料热解气化反应及含铁矿物还原反应；炉内还原气与炉料一起向下运行，炉内还原气向下运行速度大于物料向下运行速度；还原后产品从竖炉反应器底部排料口排出，炉内还原气从竖炉反应器下部排气口排出；还原气排出后，根据需要对其成分进行调整，并重新加热升温至800～1350℃温度作为载热气体，从竖炉反应器上部进气口通入炉内，为炉内固体炭素料热解气化反应及含铁矿物的还原反应提供所需热量。本发明将固体炭素料热解气化与含铁矿物还原过程集于一套竖炉装置内完成，有利于提高能源利用效率，降低生产成本和工程投资。
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公开(公告)号：CN114517260A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210065688.6
申请日：2022-01-20
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种直接应用生物质固废的金属化球团及铁水生产方法，使用生物质固废与含铁原料的混合料，通过双基还原竖炉和熔融炉的灵活搭配处理不同种类及不同品位的含铁原料得到金属化球团或铁水产品，充分利用生物质固废这种可再生能源来还原含铁原料，与现有的各种高炉和非高炉直接还原和熔融还原炼铁工艺比较，不仅具有大幅度降低二氧化碳排放和标准煤能源消耗的突出优点，而且该方法还具有技术先进、装备可靠、规模大、成本低、环保好和质量优等技术特点。
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公开(公告)号：CN111099590A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201910488100.6
申请日：2019-06-05
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C01B32/33 , C01B32/336 , C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种煤基活性炭生产工艺，包括以下步骤：混匀步骤：将铁氧化物和煤混匀，得到混匀料；炭化步骤：将所述混匀料加热到300～850℃，所述煤发生炭化生成炭；活化步骤：所述炭化步骤之后升温到1000～1200℃，使所述炭化步骤中生成的所述炭的一部分与所述铁氧化物反应生成CO2气体和单质铁，所述CO2气体作为活性剂使所述炭的另一部分发生活化生成活性炭。本发明工艺将用于还原铁生产工艺中的煤基竖炉用于活性炭的生产(本发明中称为立式炉)，将活性炭生产过程中的炭化与活化步骤设置在同一装置中，同时利用铁氧化物还原产生的CO2气体作为煤的活化剂，炭为铁氧化物的还原剂，使二者工况高度耦合，同时生产出两种产品，有效提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110438278A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910858439.0
申请日：2019-09-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明涉及一种气基和煤基相结合的竖炉直接还原工艺，固体炭素料与含铁矿物混合后装入竖炉反应器，并在所述竖炉反应器内完成固体炭素料的热解气化反应及含铁矿物还原反应；炉内还原气与炉料逆向运行；还原后的产品从竖炉反应器底部排料口排出，炉内还原气从竖炉反应器上部排气口排出；炉内还原气排出竖炉反应器后，需要进行焦油脱除处理，并根据需要对其成分进行调整，然后重新加热升温至800～1350℃温度作为载热气体，从竖炉反应器下部进气口通入炉内，为炉内固体炭素料的热解气化反应及含铁矿物还原反应提供所需热量。本发明将固体炭素料的热解气化与含铁矿物的还原过程集于一套竖炉装置内完成，有利于提高能源利用效率，降低生产成本和工程投资。
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