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公开(公告)号：CN111534659B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202010531772.3
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种并联蓄热式气基竖炉及生产直接还原铁方法，并联蓄热式气基竖炉采用两个竖炉，两个竖炉的炉顶煤气、高温还原气、中间煤气和冷却煤气相连；生产直接还原铁方法：含铁球团或块矿连续加入两个竖炉，高温还原气定期在换向阀组的切换下进入竖炉，按照气流方向，在两个竖炉内同时并流加热和逆流蓄热并发生还原反应，生成直接还原铁和炉顶煤气；炉顶煤气自一侧竖炉上部排出，经除尘、净化、脱湿和加压后作为加热炉燃料、循环还原气和循环冷却煤气使用；本发明采用连通的双竖炉构造，增加了煤气行程，提高了煤气利用率，降低了炉顶煤气温度；煤气流在线切换，有利于实现双竖炉温度场同步与统一，解决双竖炉同步稳定运行问题。
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公开(公告)号：CN111534659A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010531772.3
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种并联蓄热式气基竖炉及生产直接还原铁方法，并联蓄热式气基竖炉采用两个竖炉，两个竖炉的炉顶煤气、高温还原气、中间煤气和冷却煤气相连；生产直接还原铁方法：含铁球团或块矿连续加入两个竖炉，高温还原气定期在换向阀组的切换下进入竖炉，按照气流方向，在两个竖炉内同时并流加热和逆流蓄热并发生还原反应，生成直接还原铁和炉顶煤气；炉顶煤气自一侧竖炉上部排出，经除尘、净化、脱湿和加压后作为加热炉燃料、循环还原气和循环冷却煤气使用；本发明采用连通的双竖炉构造，增加了煤气行程，提高了煤气利用率，降低了炉顶煤气温度；煤气流在线切换，有利于实现双竖炉温度场同步与统一，解决双竖炉同步稳定运行问题。
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公开(公告)号：CN107827197B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201711140464.2
申请日：2017-11-16
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种海绵铁净水剂生产工艺，包括以下步骤：(1)将经干燥、细磨后的含铁原料与碳质材料、成孔助剂及粘结剂配料、混匀并压球；(2)生球干燥后与还原剂、脱硫剂混匀，在煤基竖炉中进行预热、还原和冷却，得到海绵铁混合料；(3)含海绵铁混合料经磁选分离后获得海绵铁金属化球团和残煤；将海绵铁金属化球团经破碎、筛分后的海绵铁颗粒作为净水剂使用。本发明具有生产工艺先进可靠、能够实现大规模生产、产品质量稳定、生产成本低、生产效率高和环保好等显著优点；所生产的海绵铁净水剂具有比表面积大、比表面能高以及较强的电化学富集、物理吸附以及絮凝沉淀等优点，可广泛用于处理各类难生化降解的废水。
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公开(公告)号：CN111099590A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201910488100.6
申请日：2019-06-05
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C01B32/33 , C01B32/336 , C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种煤基活性炭生产工艺，包括以下步骤：混匀步骤：将铁氧化物和煤混匀，得到混匀料；炭化步骤：将所述混匀料加热到300～850℃，所述煤发生炭化生成炭；活化步骤：所述炭化步骤之后升温到1000～1200℃，使所述炭化步骤中生成的所述炭的一部分与所述铁氧化物反应生成CO2气体和单质铁，所述CO2气体作为活性剂使所述炭的另一部分发生活化生成活性炭。本发明工艺将用于还原铁生产工艺中的煤基竖炉用于活性炭的生产(本发明中称为立式炉)，将活性炭生产过程中的炭化与活化步骤设置在同一装置中，同时利用铁氧化物还原产生的CO2气体作为煤的活化剂，炭为铁氧化物的还原剂，使二者工况高度耦合，同时生产出两种产品，有效提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110438278A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910858439.0
申请日：2019-09-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明涉及一种气基和煤基相结合的竖炉直接还原工艺，固体炭素料与含铁矿物混合后装入竖炉反应器，并在所述竖炉反应器内完成固体炭素料的热解气化反应及含铁矿物还原反应；炉内还原气与炉料逆向运行；还原后的产品从竖炉反应器底部排料口排出，炉内还原气从竖炉反应器上部排气口排出；炉内还原气排出竖炉反应器后，需要进行焦油脱除处理，并根据需要对其成分进行调整，然后重新加热升温至800～1350℃温度作为载热气体，从竖炉反应器下部进气口通入炉内，为炉内固体炭素料的热解气化反应及含铁矿物还原反应提供所需热量。本发明将固体炭素料的热解气化与含铁矿物的还原过程集于一套竖炉装置内完成，有利于提高能源利用效率，降低生产成本和工程投资。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108085035A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711423686.5
申请日：2017-12-25
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用热压的铁焦生产工艺，所述生产工艺生产的铁焦能够部分替代高炉的重要原料焦炭，所述的铁焦生产工艺包括以下主要步骤：铁矿石和非焦煤经过粉碎后，通过混匀、加热和热压，热压块采用装料装置加入炭化竖炉中的外热式炭化室，在炭化室中完成铁的还原及非焦煤的炭化，从而形成铁焦，铁焦经过冷却后排出炉外并装入铁焦槽供高炉使用。本发明具有工艺先进可靠、能够实现铁焦的大规模生产、产品质量好、减少高炉炼铁焦炭用量、降低高炉炼铁生产成本、提高高炉炼铁生产效率、减少高炉炼铁CO2排放等显著优点。
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公开(公告)号：CN107827197A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711140464.2
申请日：2017-11-16
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种海绵铁净水剂生产工艺，包括以下步骤：(1)将经干燥、细磨后的含铁原料与碳质材料、成孔助剂及粘结剂配料、混匀并压球；(2)生球干燥后与还原剂、脱硫剂混匀，在煤基竖炉中进行预热、还原和冷却，得到海绵铁混合料；(3)含海绵铁混合料经磁选分离后获得海绵铁金属化球团和残煤；将海绵铁金属化球团经破碎、筛分后的海绵铁颗粒作为净水剂使用。本发明具有生产工艺先进可靠、能够实现大规模生产、产品质量稳定、生产成本低、生产效率高和环保好等显著优点；所生产的海绵铁净水剂具有比表面积大、比表面能高以及较强的电化学富集、物理吸附以及絮凝沉淀等优点，可广泛用于处理各类难生化降解的废水。
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公开(公告)号：CN107739819A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711130766.1
申请日：2017-11-15
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
CPC classification number: C22B1/242 , C21B13/02 , C22B1/2406
Abstract: 本发明提供了一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法，通过煤基竖炉直接还原工艺，可实现对含铁赤泥有效、大规模化综合回收利用，具有生产工艺先进可靠、能够实现大规模生产、产品质量稳定、生产成本低、生产效率高和环保好等显著优点；所生产的海绵铁金属化率≥90％，杂质和碱金属含量相对较低，可作为电炉炼钢原料、部分替代高炉氧化球团、转炉冷却剂以及磁选工艺的原料等。
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公开(公告)号：CN111575428B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010531769.1
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种气固还原竖炉及生产海绵铁的方法，气固还原竖炉采用两个竖炉，两个竖炉的炉顶煤气、高温还原气、中间煤气和冷却煤气相连；生产海绵铁的方法：含铁球团或块矿与外配还原剂混合后连续加入两个竖炉，高温还原气在换向阀组切换下进入竖炉，沿气流方向，在第一竖炉和第二竖炉内同时进行并流加热和逆流蓄热，发生干馏和还原反应，生成海绵铁、兰炭和炉顶煤气；炉顶煤气经净化后，作为加热炉燃料、循环还原气和循环冷却煤气使用；通过气体传热，热效率提高，有利于加速还原进程；连通的双竖炉构造，使得煤气行程延长，炉顶煤气温度降低，煤气利用率提高；煤气流的在线切换，实现了双竖炉温度场同步与统一，解决了同步运行问题。
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公开(公告)号：CN111100984A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201910488096.3
申请日：2019-06-05
Applicant: 武汉科思瑞迪科技有限公司
Abstract: 本发明涉及钛铁复合矿的处理方法包括：(1)在含有钛氧化物、铁氧化物的钛铁复合矿中加入粘接剂并冷压成钛铁球团；(2)将前述步骤(1)中得到的钛铁球团与还原剂、脱硫剂按照比例混合得到混合料，并将该混合料由布料装置送入煤基竖炉；(3)在所述煤基竖炉中，所述混合料在1100～1250℃温度下反应10～18小时，使所述钛铁球团与所述还原剂发生还原反应，得到还原后的钛铁球团；(4)将所述还原后的钛铁球团转移至熔化炉中，加热至1400～1600℃，使所述钛铁球团的一部分成分熔化为液体，另一部分保持为固体，并进行固液分离后分别进行回收。本发明的钛铁复合矿的处理方法有利于去除杂质，将钛资源的回收率提高到80％以上，降低全流程能耗30％以上，降低投资40％以上。
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