一种在Al4O4C基体表面制备AlN晶须的方法

    公开(公告)号:CN106702494B

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201611064341.0

    申请日:2016-11-28

    Abstract: 一种在Al4O4C基体表面制备AlN晶须的方法。其技术方案是:将所述Al4O4C基体装入坩埚内,再将所述坩埚置于管式刚玉炉中,在氮气气氛和1000~1800℃条件下保温0~600min,冷却至室温,即在Al4O4C基体表面制得AlN晶须。所述Al4O4C基体为Al4O4C粉体、Al4O4C坯体和Al4O4C烧结体中的一种。其中:所述Al4O4C粉体的Al4O4C含量≥98.0wt%,粒度≤150μm。所述Al4O4C坯体是在5~50MPa条件下将Al4O4C粉料压制成型;所述Al4O4C烧结体是将Al4O4C坯体在氩气、或真空、或热压条件下,升温至1400~1800℃,保温0~300min,冷却至室温。本发明不需要添加催化剂,工艺简单;所制备的AlN晶须尺寸可控和收得率高。

    一种含改性石墨的铁沟浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104402479A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410738931.1

    申请日:2014-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种含改性石墨的铁沟浇注料及其制备方法。其技术方案是:以45~65wt%的致密刚玉颗粒、6~16wt%的碳化硅颗粒、4~10wt%的致密刚玉细粉、8~18wt%的碳化硅细粉、2~7wt%的氧化铝微粉、1~3wt%的二氧化硅微粉、2~6wt%的铝酸盐水泥、1.5~3.5wt%的改性石墨、1~3wt%的Si粉和0.05~0.15wt%的减水剂为原料,混合10~15分钟,即得含改性石墨的铁沟浇注料。本发明具有能减少环境污染、节省原料、抗氧化性能强、抗侵蚀性能优良和使用寿命长的特点。

    一种基于碱金属的氮化铝纳米材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104843657A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510199254.5

    申请日:2015-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种基于碱金属的氮化铝纳米材料及其制备方法。其技术方案是:先将65~77wt%的氯化钠、2~6wt%的氟化钠、8~12wt%的铝粉和10~20wt%的叠氮化钠混合均匀,得到混合料。将所述混合料装入刚玉坩埚中,再将所述刚玉坩埚放置在管式刚玉炉中,在氮气气氛和850~1150℃条件下反应2.5~3.5小时,冷却至室温,取出产物。然后将产物水洗3~5次,在90~110℃条件下干燥4~8小时,既得基于碱金属的氮化铝纳米材料。本发明具有方法简单和成本低廉的特点,所制备的基于碱金属的氮化铝纳米材料纯度高和形貌特征优良。

    一种在Al<base:Sub>4</base:Sub>O<base:Sub>4</base:Sub>C基体表面制备AlN晶须的方法

    公开(公告)号:CN106702494A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611064341.0

    申请日:2016-11-28

    Abstract: 一种在Al4O4C基体表面制备AlN晶须的方法。其技术方案是:将所述Al4O4C基体装入坩埚内,再将所述坩埚置于管式刚玉炉中,在氮气气氛和1000~1800℃条件下保温0~600min,冷却至室温,即在Al4O4C基体表面制得AlN晶须。所述Al4O4C基体为Al4O4C粉体、Al4O4C坯体和Al4O4C烧结体中的一种。其中:所述Al4O4C粉体的Al4O4C含量≥98.0wt%,粒度≤150μm。所述Al4O4C坯体是在5~50MPa条件下将Al4O4C粉料压制成型;所述Al4O4C烧结体是将Al4O4C坯体在氩气、或真空、或热压条件下,升温至1400~1800℃,保温0~300min,冷却至室温。本发明不需要添加催化剂,工艺简单;所制备的AlN晶须尺寸可控和收得率高。

    一种基于碱金属的氮化铝纳米材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104843657B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201510199254.5

    申请日:2015-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种基于碱金属的氮化铝纳米材料及其制备方法。其技术方案是:先将65~77wt%的氯化钠、2~6wt%的氟化钠、8~12wt%的铝粉和10~20wt%的叠氮化钠混合均匀,得到混合料。将所述混合料装入刚玉坩埚中,再将所述刚玉坩埚放置在管式刚玉炉中,在氮气气氛和850~1150℃条件下反应2.5~3.5小时,冷却至室温,取出产物。然后将产物水洗3~5次,在90~110℃条件下干燥4~8小时,既得基于碱金属的氮化铝纳米材料。本发明具有方法简单和成本低廉的特点,所制备的基于碱金属的氮化铝纳米材料纯度高和形貌特征优良。

    一种基于碱金属盐的Sialon粉体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104844223B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510198921.8

    申请日:2015-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种基于碱金属盐的Sialon粉体材料及其制备方法。其技术方案是:先以60~72wt%的氯化钠或氯化镁、2~6wt%的氟化钠、9~15wt%的铝粉、5~8wt%的硅粉和10~15wt%的二氧化硅微粉为原料,外加所述原料10~20wt%的叠氮化钠,混合均匀,得到混合料。然后将所述混合料装入刚玉坩埚中,再将所述刚玉坩埚放置在管式刚玉炉中,在氮气气氛和1200~1400℃条件下反应2.5~3.5小时,冷却至室温,取出产物。最后将产物水洗3~5次,在90~110℃条件下干燥4~8小时,即得基于碱金属盐的Sialon粉体材料。本发明具有成本低和适于工业化生产的特点,所制备的基于碱金属盐的Sialon粉体材料抗氧化性好、抗折强度高和形貌特征优良。

    一种基于碱金属盐的Sialon粉体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104844223A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510198921.8

    申请日:2015-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种基于碱金属盐的Sialon粉体材料及其制备方法。其技术方案是:先以60~72wt%的氯化钠或氯化镁、2~6wt%的氟化钠、9~15wt%的铝粉、5~8wt%的硅粉和10~15wt%的二氧化硅微粉为原料,外加所述原料10~20wt%的叠氮化钠,混合均匀,得到混合料。然后将所述混合料装入刚玉坩埚中,再将所述刚玉坩埚放置在管式刚玉炉中,在氮气气氛和1200~1400℃条件下反应2.5~3.5小时,冷却至室温,取出产物。最后将产物水洗3~5次,在90~110℃条件下干燥4~8小时,即得基于碱金属盐的Sialon粉体材料。本发明具有成本低和适于工业化生产的特点,所制备的基于碱金属盐的Sialon粉体材料抗氧化性好、抗折强度高和形貌特征优良。

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