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公开(公告)号:CN103353283B
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201310321765.0
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明涉及一种冷弯型钢外形尺寸的测量装置及其测量方法。其技术方案是:该装置由环状齿轮圈(3)、定位轮或定位齿轮(4)、反射式激光位移传感器(5)和小驱动齿轮(1)组成。环状齿轮圈(3)的结构是:外圈(8)与内圈(7)通过筋板(6)同中心固定连接,大环形齿轮(9)同中心地嵌装在外圈(8)上;或大环形齿轮(9)通过筋板(6)直接与内圈(7)同中心固定连接。反射式激光位移传感器(5)固定在环状齿轮圈(3)上,反射式激光位移传感器(5)的发射光通过大环形齿轮(9)节圆圆心。步进电机或伺服电机通过小驱动齿轮(1)与大环形齿轮(9)啮合;环状齿轮圈(3)的外圆处对称地装有定位轮或定位齿轮(4)。本发明不仅具有结构简单、操作方便和工作效率高的特点,且测量准确,测量误差小于0.1mm。
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公开(公告)号:CN103363922A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201310321891.6
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明属于一种型钢轧辊的外形尺寸测量装置,其技术方案是:待测量的型钢轧辊(8)的一侧水平地设有测量架(6),测量架(6)上装有齿轮轴(4),齿轮轴(4)的两端装有齿轮(2),两个齿轮(2)与对应的齿条(1)啮合,两个齿条(1)水平地固定在机架(12)的内侧,齿轮轴(4)由通心孔电机(3)驱动。测量架(6)上还装有滚珠丝杆(5),齿轮轴(4)、滚珠丝杆(5)和待测量的型钢轧辊(8)相互平行,滚珠丝杆(5)由丝杆电机(11)驱动;滚珠丝杆(5)上装有螺帽(9),螺帽(9)与齿轮轴(4)间为滑动配合。反射式激光位移传感器(10)固定在螺帽(9)上,反射式激光位移传感器(10)的发射光通过待测量的型钢轧辊(8)的轴心线且与轧辊的轴线垂直。本装置具有结构简单、操作方便和测量结果精确的特点。
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公开(公告)号:CN103394561A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310332927.0
申请日:2013-08-01
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B21D5/14
Abstract: 本发明属涉及一种确定板带材冷弯成型各道次弯曲角度的方法。其技术方案是:先设定冷弯成型的道次数,选取各道次的弯曲角度和轧辊工作辊径为试验因素,预选各试验因素的水平值,设计各试验因素和对应水平值的虚拟试验方案;再计算每个虚拟试验方案的板带材应变分布,建立各道次板带材外边缘沿其切线方向正应变绝对值的最大值的数学模型;然后以各道次正应变绝对值的最大值小于或等于1%和各试验因素水平值的上下限为约束条件,以各道次正应变绝对值的最大值最小为追求目标,优化和确定冷弯成型道次数、冷弯各道次板带材的弯曲角度和轧辊工作辊径。本发明具有充分发挥冷弯机组设备能力、避免板带材翘曲和能克服板带材边部浪形缺陷的特点。
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公开(公告)号:CN103353283A
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201310321765.0
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明涉及一种冷弯型钢外形尺寸的测量装置及其测量方法。其技术方案是:该装置由环状齿轮圈(3)、定位轮或定位齿轮(4)、反射式激光位移传感器(5)和小驱动齿轮(1)组成。环状齿轮圈(3)的结构是:外圈(8)与内圈(7)通过筋板(6)同中心固定连接,大环形齿轮(9)同中心地嵌装在外圈(8)上;或大环形齿轮(9)通过筋板(6)直接与内圈(7)同中心固定连接。反射式激光位移传感器(5)固定在环状齿轮圈(3)上,反射式激光位移传感器(5)的发射光通过大环形齿轮(9)节圆圆心。步进电机或伺服电机通过小驱动齿轮(1)与大环形齿轮(9)啮合;环状齿轮圈(3)的外圆处对称地装有定位轮或定位齿轮(4)。本发明不仅具有结构简单、操作方便和工作效率高的特点,且测量准确,测量误差小于0.1mm。
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公开(公告)号:CN103363922B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201310321891.6
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明属于一种型钢轧辊的外形尺寸测量装置,其技术方案是:待测量的型钢轧辊(8)的一侧水平地设有测量架(6),测量架(6)上装有齿轮轴(4),齿轮轴(4)的两端装有齿轮(2),两个齿轮(2)与对应的齿条(1)啮合,两个齿条(1)水平地固定在机架(12)的内侧,齿轮轴(4)由通心孔电机(3)驱动。测量架(6)上还装有滚珠丝杆(5),齿轮轴(4)、滚珠丝杆(5)和待测量的型钢轧辊(8)相互平行,滚珠丝杆(5)由丝杆电机(11)驱动;滚珠丝杆(5)上装有螺帽(9),螺帽(9)与齿轮轴(4)间为滑动配合。反射式激光位移传感器(10)固定在螺帽(9)上,反射式激光位移传感器(10)的发射光通过待测量的型钢轧辊(8)的轴心线且与轧辊的轴线垂直。本装置具有结构简单、操作方便和测量结果精确的特点。
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公开(公告)号:CN103394561B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201310332927.0
申请日:2013-08-01
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B21D5/14
Abstract: 本发明属涉及一种确定板带材冷弯成型各道次弯曲角度的方法。其技术方案是:先设定冷弯成型的道次数 ,选取各道次的弯曲角度和轧辊工作辊径为试验因素,预选各试验因素的水平值,设计各试验因素和对应水平值的虚拟试验方案;再计算每个虚拟试验方案的板带材应变分布,建立各道次板带材外边缘沿其切线方向正应变绝对值的最大值的数学模型;然后以各道次正应变绝对值的最大值小于或等于1%和各试验因素水平值的上下限为约束条件,以各道次正应变绝对值的最大值最小为追求目标,优化和确定冷弯成型道次数、冷弯各道次板带材的弯曲角度和轧辊工作辊径。本发明具有充分发挥冷弯机组设备能力、避免板带材翘曲和能克服板带材边部浪形缺陷的特点。
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公开(公告)号:CN103400037A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310323133.8
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明属于一种确定直缝焊管焊接温度的方法。其技术方案是:在焊接挤压辊和矫直辊之间的焊管表面上选取4~16个测温点进行实测;运用有限元法计算不同的传热边界及焊接热源密度条件下测温的温度值;建立温度计算值和实测值之差平方和与传热边界条件及焊接热源密度间的函数关系模型;以温度计算值和实测值之差平方和最小为目标,优化确定焊接时空气传热、接触传热、冷却水传热的传热边界条件以及焊接热源密度的实际热交换系数,据此确定直缝焊管焊接温度、焊缝附近温度及冷却速度场。本发明所确定的直缝焊管焊接温度、焊缝附近温度场和焊缝附近冷却速度场接近实际,能预测焊缝附近的微观组织和为生产过程的规范化管理提供基础数据。
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公开(公告)号:CN103386544A
公开(公告)日:2013-11-13
申请号:CN201310321801.3
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种冷弯厚壁方矩形焊管的高频焊接功率确定方法。其技术方案是:所述冷弯厚壁方矩形焊管的高频焊接功率N=ctv;其中:t表示冷弯厚壁方矩形焊管的管壁厚度;v表示冷弯厚壁方矩形焊管的运行速度;c表示冷弯厚壁方矩形焊管的材质和焊接开口角对高频焊接功率的影响因子,c=(3.4~3.8)J·min·s-1·mm-2。所述冷弯厚壁方矩形焊管是采用直接成方工艺将板带材在冷弯成型机组弯曲成方矩形,材质为普碳钢或为低合金钢;所述冷弯厚壁方矩形焊管的壁厚t=8~18mm,焊接开口角为2.8~3°。本发明不仅具有方法简单、结果准确和适合现场实际需要的特点,且能提高厚壁冷弯方矩形焊管的焊接质量和降低焊接能耗。
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公开(公告)号:CN203349792U
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201320454933.9
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本实用新型属于一种型钢轧辊外形轮廓测量仪,其技术方案是:待测量的型钢轧辊(8)的一侧水平地设有测量架(6),测量架(6)上装有齿轮轴(4),齿轮轴(4)的两端装有齿轮(2),两个齿轮(2)与对应的齿条(1)啮合,两个齿条(1)水平地固定在机架(12)的内侧,齿轮轴(4)由通心孔电机(3)驱动。测量架(6)上还装有滚珠丝杆(5),齿轮轴(4)、滚珠丝杆(5)和待测量的型钢轧辊(8)相互平行,滚珠丝杆(5)由丝杆电机(11)驱动;滚珠丝杆(5)上装有螺帽(9),螺帽(9)与齿轮轴(4)间为滑动配合。反射式激光位移传感器(10)固定在螺帽(9)上,反射式激光位移传感器(10)的发射光通过待测量的型钢轧辊(8)的轴心线且与轧辊的轴线垂直。本装置具有结构简单、操作方便和测量结果精确的特点。
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公开(公告)号:CN203349793U
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201320455082.X
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本实用新型涉及一种冷弯型钢外形尺寸测量仪。其技术方案是:该测量仪由环状齿轮圈(3)、2~3个定位轮或定位齿轮(4)、反射式激光位移传感器(5)和小驱动齿轮(1)组成。环状齿轮圈(3)的结构是:外圈(8)与内圈(7)通过筋板(6)同中心地固定连接,大环形齿轮(9)同中心地嵌装在外圈(8)上;或大环形齿轮(9)通过筋板(6)直接与内圈(7)同中心地固定连接。反射式激光位移传感器(5)固定在环状齿轮圈(3)上,反射式激光位移传感器(5)的发射光通过大环形齿轮(9)的节圆圆心。步进电机或伺服电机通过小驱动齿轮(1)与大环形齿轮(9)啮合;环状齿轮圈(3)的外圆处对称地装有定位轮或定位齿轮(4)。本测量仪不仅具有结构简单、操作方便和工作效率高的特点,且测量误差小于0.1mm。
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