一种偏高岭土基耐火浇注料结合剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118084511B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410236423.7

    申请日:2024-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种偏高岭土基耐火浇注料结合剂及其制备方法和应用,属于耐火材料技术领域。本发明提供的偏高岭土基耐火浇注料结合剂包括反应主料,反应主料包括以下质量百分数的组分:一铝酸钡5‑30%、氢氧化钡5‑30%、其余为偏高岭土,合计100%。本发明以偏高岭土为原料,氢氧化钡作为碱性激发剂,然后将一铝酸钡作为促凝剂,制备得到偏高岭土基耐火浇注料用结合剂,高温环境下Al2O3‑SiO2‑BaO三元系统中可反应生成钡长石,熔点较高,热膨胀系数低,具有良好的高温性能,有利于在高温材料领域进行使用。

    一种碳化硅基陶瓷蓄热体及其制备方法

    公开(公告)号:CN116730731A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310513313.6

    申请日:2023-05-09

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硅基陶瓷蓄热体及其制备方法。其技术方案是:将碳化硅颗粒A、碳化硅颗粒B和碳化硅颗粒C混合,混合后的碳化硅颗粒置于硅溶胶中,在真空条件下浸渍;浸渍后的碳化硅颗粒烘干,热处理,将热处理后得到的纳米二氧化硅包覆碳化硅颗粒在与氯化镁混合,先后加入去离子水和氨水溶液,搅拌,抽滤;抽滤后的产物置于旋转蒸发器内旋转,烘干,热处理,得到氧化镁‑二氧化硅包覆碳化硅颗粒;将氧化镁‑二氧化硅包覆碳化硅颗粒、碳化硅细粉和轻烧镁粉混合,外加聚乙烯醇溶液,混合;压制成型,经800~1000℃热处理2~4h和1400~1500℃热处理2~4h,得到碳化硅基陶瓷蓄热体。本发明所制制品热导率高、蓄热能力大、热震稳定性高和耐压强度大。

    一种炼钢用铝碳滑板砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN116675549A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310565706.1

    申请日:2023-05-19

    Abstract: 本发明涉及一种炼钢用铝碳滑板砖及其制备方法。其技术方案是:将短切碳纤维、硅基表面改性剂和无水乙醇混合,烘干,即得预处理短切碳纤维。将白刚玉细粉、鳞片石墨、炭黑、硅粉、活性氧化铝粉、碳化硼粉和预处理短切碳纤维混合,即得预处理料。将粒径大于1mm且小于等于3mm白刚玉颗粒和粒径大于0.075mm且小于等于1mm白刚玉颗粒、预处理料、磷酸三乙酯和热固性酚醛树脂混合均匀,压制成型,干燥,固化,然后于埋碳气氛和1300~1400℃条件下烧成5~8小时,制得炼钢用铝碳滑板砖。本发明具有对设备要求低、工艺简单和原料分散均匀的特点,用该方法所制制品的抗热震性能良好、常温及高温力学性能优异、抗氧化性能好。

    一种中间包用镁质透气材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109180160B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN201811267711.X

    申请日:2018-10-29

    Abstract: 本发明涉及一种中间包用镁质透气材料及其制备方法。其技术方案是:将镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉、α‑Al2O3微粉、氢氧化铝、氟化铝、无水硫酸镁、添加剂、发泡剂、稳泡剂、减水剂和铝酸钙水泥混合,外加水,搅拌,浇注成型,固化,干燥,于1400~1600℃热处理,破碎,筛分,得到粒度不同的颗粒料A和颗粒料B。再将镁砂细粉、α‑Al2O3微粉、氟化铝、无水硫酸镁、增稠剂、减水剂和水混合,搅拌,得到料浆。然后将镁砂颗粒、颗粒料A、颗粒料B和料浆混合,搅拌,压制成型,干燥,于1500~1700℃热处理,得到中间包用镁质透气材料。本发明生产成本低,所制备的中间包用镁质透气材料的高温抗折强度大、透气性稳定、抗冲刷性能优异和使用寿命长。

    一种镁质浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109279906B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201811397561.4

    申请日:2018-11-22

    Abstract: 本发明涉及一种镁质浇注料及其制备方法。其技术方案是:将镁砂细粉、石英砂细粉、硅微粉、氮化硅铁、柠檬酸镁和热固性酚醛树脂混合均匀,压制成型,于中性气氛和800~1100℃条件下热处理3~5小时,经破碎、球磨和筛分,得到粒度小于0.088mm的球磨料和粒度为0.088~0.25mm的颗粒料;再将所述硅微粉、所述氮化硅铁、柠檬酸、单质硅粉、羟乙基纤维素和水混合,球磨,得到料浆;然后将镁砂颗粒、所述镁砂细粉、所述球磨料、所述颗粒料、所述料浆、聚乙烯醇纤维和减水剂搅拌均匀,振动成型,制得镁质浇注料。本发明所制备的镁质浇注料原料来源广泛和生产成本低,所制备的镁质浇注料耐高温性能优良、强度高和抗渣侵蚀性能优异。

    一种钢包渣线用低碳镁碳砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN110436891A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910649279.9

    申请日:2019-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种钢包渣线用低碳镁碳砖及其制备方法。其技术方案是:先将50~70wt%的镁砂细粉、20~30wt%的鳞片石墨、5~10wt%的抗氧化剂和2~10wt%的表面活性剂置于搅拌机中,以200~400转/分钟的转速搅拌2~6小时,得到预处理粉。再将60~70wt%的镁砂颗粒、20~30wt%的所述预处理粉、5~10wt%的镁砂细粉和3~5wt%的热固性酚醛树脂混合均匀,于150~200MPa条件下压制成型,然后于180~240℃条件下固化18~24小时,制得钢包渣线用低碳镁碳砖。本发明具有生产成本低、工艺简单和易于工业化生产的特点,所制备的钢包渣线用低碳镁碳砖热震稳定性高、高温抗折强度大和抗渣侵蚀性好。

    一种铁水包工作衬砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN110342947A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910649678.5

    申请日:2019-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种铁水包工作衬砖及其制备方法。其技术方案是:将40~60wt%的高铝矾土颗粒、20~40wt%的烧结镁砂颗粒、0.1~2wt%的有机助剂和5~20wt%的无水乙醇搅拌,烘干,筛分,即得粒度为1~5mm的预处理颗粒。再将20~40wt%的鳞片石墨、20~40wt%的碳化硅细粉、10~20wt%的抗氧化剂、10~20wt%的高铝矾土细粉和2~10wt%的表面活性剂搅拌,即得预处理粉。然后将30~50wt%的所述预处理颗粒、30~50wt%的所述预处理粉、10~20wt%的刚玉颗粒和3~5wt%的热固性酚醛树脂混合均匀,压制成型,固化,制得铁水包工作衬砖。本发明具有生产成本低、工艺简单和易于工业化生产的特点,所制备的铁水包工作衬砖高温抗折强度大和抗渣侵蚀性好。

    一种高温窑炉用镁橄榄石质耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106278300B

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201610581581.1

    申请日:2016-07-22

    Abstract: 一种高温窑炉用镁橄榄石质耐火材料及其制备方法。其技术方案是:将含硅原料、镁盐、含锌原料和铁粉混合,压制成型,还原气氛下热处理,研磨,筛分,得到A物料。将A物料、硼酸、表面活性剂、增稠剂和添加剂混合,加水,球磨,得到混合料浆。将镁砂细粉、含硅原料、镁盐和A物料混合,压制成型;热处理,真空浸渍,再热处理,研磨,筛分,得到B物料和C物料。将镁砂颗粒、镁砂细粉、含硅原料、B物料、C物料和A物料混合,压制成型,热处理,即得高温窑炉用镁橄榄石质耐火材料。本发明原料来源广泛,生产成本低;所制备的高温窑炉用镁橄榄石质耐火材料常温耐压强度大、热震稳定性优良、荷重软化温度高和抗侵蚀性优异。

    一种高温窑炉用镁质涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106278193B

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201610581504.6

    申请日:2016-07-22

    Abstract: 本发明公开一种高温窑炉用镁质涂料及其制备方法。将含铝原料、含稀土原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀,球磨,成型,热处理,研磨,筛分,即得A物料;将A物料、表面活性剂、添加剂、含铝溶液混匀,球磨,即得混合料浆。将含铝、含锌、含稀土和含钛原料以及A物料混匀,球磨,成型,热处理;在混合料浆和含铝溶液中依次真空浸渍,热处理,研磨,筛分,得到B物料和C物料。将B物料、城市污泥、含锌原料和混合料浆混匀,造粒;依次在还原气氛和中性气氛中热处理,即得D物料。将镁砂、镁盐、C物料、D物料、表面活性剂和添加剂混匀,制得高温窑炉用镁质涂料。所制制品强度大、耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。

    一种陶瓷纤维隔热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106220196B

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201610581955.X

    申请日:2016-07-22

    Abstract: 本发明涉及一种陶瓷纤维隔热材料及其制备方法。其技术方案是:将含铝原料、含硅原料、含锌原料和结合剂混匀,成型;于800~1200℃条件下热处理3~6小时,研磨,筛分,得到A物料和B物料。将所述A物料、所述结合剂和添加剂混匀,球磨,外加陶瓷纤维和水,搅拌,浇注成型;烘干,于400~700℃条件下热处理3~6小时,破碎,筛分,得到C物料。将所述A物料、所述B物料、所述C物料、所述陶瓷纤维、所述结合剂、无机增稠剂和所述添加剂混匀,加水,搅拌,挤压成型,于50~80℃烘干,再于1000~1300℃条件下热处理3~6小时,制得陶瓷纤维隔热材料。本发明原料来源广泛,生产成本低;所制得的陶瓷纤维隔热材料强度高、体积密度小和导热系数低。

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