公开(公告)号：CN103146883B

公开(公告)日：2014-08-27

申请号：CN201310115873.2

申请日：2013-04-03

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 张贤忠 ,  韦泽宏 ,  熊玉彰 ,  陈子宏 ,  陈庆丰 ,  张青山 ,  汪晛

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明公开了一种含硫低氧齿轮钢的冶炼方法，包括以下步骤：1）钢水经初炼炉冶炼并进行合金化后，在钢包精炼炉中升温并加入高碱度精炼渣进行扩散脱氧，2）扩散脱氧后的钢水在真空条件下深脱氧；3）深脱氧后的钢水转入钢包精炼炉并加入低碱度精炼渣精炼3~5分钟后，向钢水中喂S包芯线和Si-Ca包芯线并进行软吹。采用本发明的工艺步骤和条件，可以使使高端淬透性齿轮钢中的氧含量降低到10×10-6以下，钢中硫含量精确控制在0.030-0.040%，达到提高齿轮疲劳寿命和改善切削加工能力的目的。本发明还具有工艺线路简单，生产成本低，能源消耗少，可操作性强等特点。

公开(公告)号：CN102776443B

公开(公告)日：2014-05-07

申请号：CN201210275062.4

申请日：2012-08-03

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 熊涛 ,  熊玉彰 ,  邱文涛 ,  王世森 ,  董汉雄 ,  张新宇 ,  洪君 ,  李德发 ,  梁宝珠 ,  王建明 ,  陈勇 ,  王孝东 ,  余宏伟 ,  李银华 ,  李伟

IPC: C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C22B9/18 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明属于特厚钢板制备领域，特别涉及一种420MPa级别低合金高强度特厚钢板及其制造方法。一种420MPa级别低合金高强度特厚钢板，其特征在于：其化学组分和质量百分比含量为：C：0.13～0.165%、Si：0.28～0.40%、Mn:1.36～1.55%、P:≤0.020%、S:≤0.011%、Nb：0.032～0.042%、V：0.032～0.042%、Cu：≤0.13%、N：≤0.007%、Als：0.0092～0.012%、O：≤0.003%、H：≤0.0002%，其中Nb+V≤0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质。该420MPa级别低合金高强度特厚钢板屈服强度可达到420MPa级别，抗拉强度≥550MPa，延伸率≥25%，-20℃冲击功≥160J，性能优异，适用广泛。

公开(公告)号：CN103361550A

公开(公告)日：2013-10-23

申请号：CN201310304895.3

申请日：2013-07-19

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 梁宝珠 ,  董汉雄 ,  王世森 ,  熊玉彰 ,  洪君 ,  熊涛 ,  王建明 ,  李德发 ,  余宏伟 ,  李银华 ,  易勋 ,  陈勇

IPC: C22C38/12 ,  C21D8/02

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 模拟焊后热处理性能优良的Q370容器钢，其组分及重量百分比含量为：C:0.15～0.18、Si：0.25～0.50、Mn:1.20～1.60、P:≤0.020、S:≤0.010、Nb：0.015～0.040、V：0.020～0.060、Als：0.025～0.040；生产方法：转炉冶炼并连铸成坯；对铸坯加热；分两阶段进行控轧；进行控冷工艺；进行热处理；待用。本发明在满足屈服强度大于370MPa的前提下，具有优良焊后热模拟性能以及良好的塑性、低温冲击韧性、高温拉伸性能和Z向拉伸性能，且工艺简单，易于控制，适用生产钢板厚度≥60~100mm工艺简单。

公开(公告)号：CN103233171A

公开(公告)日：2013-08-07

申请号：CN201310169373.7

申请日：2013-05-10

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 李德发 ,  王世森 ,  熊玉彰 ,  董汉雄 ,  余宏伟 ,  张云燕 ,  熊涛 ,  陈勇 ,  洪君 ,  易勋

IPC: C22C38/32 ,  C21D8/02

Abstract: 一种NM400级抗裂纹高强度耐磨钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.04~0.08%、Si：0.20~0.50%、Mn：1.20~1.50%、P：≤0.015%、S：≤0.005%、Cr：0.25~0.60%、Mo：0.20~0.50%、Ti：0.005~0.025%、B：0.001~0.005%、Als：0.015~0.05%；生产步骤：冶炼并连铸成坯；对铸坯加热；轧制；水冷却；空冷至室温；回火。本发明合金成本低，合金添加量较少，焊接性能和抗火焰切割裂纹敏感性能优良，并避免了复杂热处理工艺带来的能源损耗，同时大幅缩短生产周期，具有优良的焊接性能和抗火焰切割裂纹敏感性能的同时，由于制造工艺简单且流程短，可使成本降低15%、能耗降低25%，工艺可操作性提高，因此具有很强的市场竞争力和广阔的应用前景，经济效益和社会效益明显。

公开(公告)号：CN102383055B

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110354628.8

申请日：2011-11-10

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 陈庆丰 ,  钟成桢 ,  张贤忠 ,  杨凡 ,  熊玉彰 ,  邱文涛 ,  杜方 ,  许竹桃 ,  汪菊华 ,  余爱华 ,  陈华强 ,  张渊普 ,  黄海林 ,  张青山

IPC: C22C38/50 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及一种降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法。包括以下步骤：首先对电炉、转炉钢液进行吹氧脱Ti，并在钢包中预先装入冶炼GCr15钢种所需60～75％Cr元素的铬铁合金，随钢包在1000～1100℃烘烤30～35min；再利用电炉偏心炉EBT特点，控制钢液进入钢包2/3～3/4时，加Si、Mn、Al脱氧，再加低Ti高碳铬铁合金；出钢过程吹Ar搅拌。钢液随后在精炼炉LF中补加低钛铬铁合金精炼，低钛铬铁合金中Ti含量低于0.12％。最后调整精炼渣组分，强化吸附钢液中Ti元素。利用本发明制得的高碳铬轴承钢GCr15钢中Ti含量为0.0016～0.0027％。本发明操作简单、安全，脱Ti效率高。

公开(公告)号：CN103103449A

公开(公告)日：2013-05-15

申请号：CN201310039371.6

申请日：2013-02-01

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 徐进桥 ,  郭斌 ,  李银华 ,  郑琳 ,  熊玉彰 ,  彭涛 ,  杨波 ,  黄道昌 ,  崔雷 ,  邹航

IPC: C22C38/38 ,  C21D8/10

Abstract: 一种抗大变形的X80管线用钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.050～0.085%、Si：0.20～0.45%、Mn：1.75～1.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Mo：0.15～0.35%、Cr：0.25～0.50%、Cu≤0.03%、Nb：0.045～0.080%、V≤0.01%、Ti：0.005～0.030%、Al：0.02～0.05%、N≤0.010%、Ca：0.0010～0.0050%；其生产步骤：冶炼并连铸成坯；将铸坯加热；粗轧；精轧；分两段冷却；空冷至室温后矫直。本发明通过采用精确的复相组织控制，显著提高钢的均匀延伸率A、应力比及变形能力；通过采用低温加热及两阶段冷却，取消了轧后驰豫，缩短轧制待温时间，改善管线钢的低温韧性和组织，且性能稳定。

公开(公告)号：CN102330020B

公开(公告)日：2013-05-01

申请号：CN201110320517.5

申请日：2011-10-20

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 董汉雄 ,  李书瑞 ,  熊玉彰 ,  董中波 ,  骆海贺 ,  王世森 ,  熊涛 ,  童明伟 ,  洪君 ,  陈勇

IPC: C22C38/14

Abstract: 本发明涉及一种屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法。高炉铁水脱硫，采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水，采用SiFe、MnFe合金进行脱氧，并进行合金化；采用TiFe合金终脱氧，保持氧含量为10PPm～40PPm，通氩气连铸，铸坯堆垛缓冷；铸坯1130℃～1250℃加热，采用奥氏体再结晶轧制，控制开轧、终轧温度、中间坯厚度、奥氏体未再结晶区开轧、终轧温度、轧制厚度。轧后用ACC工艺控冷，控制冷却速度、上下水比、钢板返红温度，钢板用正火+加速冷却工艺。控制正火温度、时间、冷却速度、钢板返红温度。本发明生产成本低，生产过程简单、易于控制，能适于多种焊接方式，可广泛应用于低合金高强度用钢、桥梁用钢、建筑用钢、船体用钢等。

公开(公告)号：CN102337462B

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN201110333389.8

申请日：2011-10-28

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 陈庆丰 ,  陈华强 ,  张贤忠 ,  杨凡 ,  杜方 ,  熊玉彰 ,  邱文涛 ,  许竹桃 ,  吴爱美 ,  余爱华 ,  钟成桢 ,  张渊普 ,  黄海玲 ,  张青山

IPC: C22C38/20 ,  C22C38/42 ,  C22C38/22 ,  C22C38/44 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明涉及轴承钢管的生产方法。其步骤：在电炉或转炉中按照GCr15冶炼，在LF炉精炼；当钢液温度升至1550～1570℃时加入Cu；然后吹氩3～5min；进行真空处理、连铸并成圆钢；对圆钢加热；进行粗轧；进行精轧；进行球化热处理；按照常规进行酸洗、皂化、冷拉、探伤、包装。本发明由于改变了传统的将GCr15轴承钢管所有有效合金元素同时加入的方式，采用将Cu元素与其他有效元素分步加入的方式，从而对钢液温度的升温速度及化渣速度有利，导致钢中夹杂尤其是对S、P的去除效果好，提高了钢的洁净度，使轴承钢管表面质量得以提高。

公开(公告)号：CN102732792A

公开(公告)日：2012-10-17

申请号：CN201210223524.8

申请日：2012-07-02

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 熊涛 ,  董汉雄 ,  王世森 ,  梁宝珠 ,  熊玉彰 ,  李德发 ,  邱文涛 ,  洪君 ,  张新宇 ,  陈勇 ,  王孝东 ,  余宏伟 ,  李银华 ,  李伟 ,  韦泽洪 ,  易勋

IPC: C22C38/22 ,  C22C38/44 ,  C22C38/60 ,  C21C7/10 ,  C21C7/072 ,  C22B9/18 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

Abstract: 一种厚度≥100毫米的临氢容器用钢及其生产方法，其组分及(wt%)为：C：0.08～0.12%、Si：0.05～0.12%、Mn:0.30～0.45%、P:≤0.012%、S:≤0.010%、Cr：2.10～2.25%、Ni：≤0.18%、Mo：0.95～1.10%、Cu：≤0.12%、Sn：≤0.005%、As：≤0.004%、Sb：≤0.003%、N：≤0.008%,O≤0.003%；回火脆化敏感性系数J=(Si+Mn)(P+Sn)×10000≤80；工艺：电炉冶炼；钢水预热；LF炉处理；扒渣；VD真空炉处理；喂入Si-Ca线；再次吹氩；连铸；堆冷至室温；进行电渣重熔冶炼并抽锭；模冷；坑冷；铸坯加热；分段轧制；空冷；正火+回火热处理；待用。本发明钢板厚度在100～150毫米，且钢纯度高、钢锭表面光滑、还能满足力学性能要求。

公开(公告)号：CN102409221A

公开(公告)日：2012-04-11

申请号：CN201110393845.8

申请日：2011-12-02

Applicant: 武汉钢铁(集团)公司

Inventor： 张青山 ,  夏金魁 ,  熊玉彰 ,  王国秋 ,  黄道昌 ,  卜勇 ,  曹龙琼 ,  宋晓亮 ,  朱兆顺 ,  熊鹏飞 ,  韩光雄 ,  李同洪

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/12 ,  B21B1/38

Abstract: 本发明涉及含铌、硼包晶钢中厚板边部裂纹发生率及产生位置的控制方法。其步骤：进行冶炼，并控制最终钢液中的如下成分的重量百分比为：C：0.14～0.17％，Nb：0.015～0.035％，或B：0.0009～0.0013％；连铸成坯；选坯：对铸坯进行常规加热；轧制；按常规进行后工序。本发明在现有连铸机设备、工艺不变的条件下，能通过优化铸坯料的尺寸，控制中厚板边裂由角部向宽度中心扩展的现象，减少中厚板因边裂造成的不合格品，并能减少中厚板的切边量，从而提高成材率。