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公开(公告)号:CN104087708B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201410219523.5
申请日:2014-05-22
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/076 , B22D11/115 , B22D11/12
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法,包括以下步骤:1)电炉冶炼:前期采用快速升温脱碳和少流渣操作并控制氧化终点磷含量为0.030~0.045%;2)电炉偏底心出钢:出钢采用留钢留渣操作并控制硫含量为0.050~0.060%;3)LF炉精炼:采用低碱度渣系并控制钢水中硫含量为0.040~0.050%;4)连铸:采用全保护浇注,结晶采用电磁搅拌并对连铸坯进行弱冷冷却。本发明在电炉冶炼前期采用快速升温脱碳和少流渣操作,保证钢水中磷含量的同时使得钢中不用添加磷铁,节约了合金;在精炼期采用低碱度渣系既保证了硫成分稳定又减小了钢包衬浸蚀;连铸坯中P和S含量稳定控制在0.030~0.050%和0.035~0.045%,铸坯低倍级别≤1.0级,氧含量≤20ppm且铸坯表面质量优良。
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公开(公告)号:CN104911486A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201510335062.2
申请日:2015-06-16
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明汽车紧固件螺杆用非调质钢及其生产方法,属钢铁冶金技术领域,本发明包括非调质钢化学成分及其钢坯加热、轧制和轧后冷却生产步骤,所述非调质钢其质量百分比的化学成分为C:0.35-0.45%、Si:0.45-0.65%、Mn:1.30-1.50%、P:0.010-0.030%、S:0.015-0.035%、Al:0.005-0.015%、Cr:0.10-0.30%、V:0.05-0.15%、N:0.0080-0.0150%,其余量为Fe和不可避免的夹杂;控制钢坯加热温度为1150-1250℃,保持开轧温度在1020-1100℃、终轧温度在800-900℃,压下量≥15;控制其轧后冷却速度为1-10℃/s,生产工艺线路简单,可操作性强,易于控制,所生产的非调质钢的抗拉强度大于900MPa,屈服强度大于650MPa,延伸率大于20%,断面收缩率大于45%,最终获得适用汽车紧固件螺杆的高强韧性中碳非调质钢。
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公开(公告)号:CN104962673A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510360433.2
申请日:2015-06-26
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法:炼钢前对铁水采用石灰与萤石进行KR脱硫;常规转炉冶炼,并采用FeMnSi及FeMn脱氧;LF炉精炼;连铸;常规轧制并卷取;带钢卷温度空冷至300℃以下时,在进行多层堆放。本发明能降低甚至消除65Mn弹簧带钢表面红锈现象,提高合格率至少1.5%。
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公开(公告)号:CN104313249A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410527716.7
申请日:2014-10-08
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种控制细化VN析出相尺寸及数量的方法,包括冶炼、连铸、加热、轧制、保温和控冷的步骤;其中,冶炼步骤中,通过在精炼过程中向钢液吹入N2气添加N元素,控制钢中[N]0.0070%~0.0120%,同时使钢中:[C]0.37%~0.65%,[V]0.10%~0.30%;加热步骤中,加热钢坯并均热保温;轧制步骤中,控制开轧和终轧温度;保温步骤中,控制保温范围和时间;控冷步骤中,控制轧件冷却速度,至550~600℃使轧件入坑缓冷或堆冷。本发明通过特定工艺条件对析出的自发性、无序化进行有效控制,从而使钢中VN析出相颗粒直径集中、数量比例最佳,提高了钢的屈服强度、抗拉强度和延展性。
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公开(公告)号:CN104164534A
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201410361484.2
申请日:2014-07-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/076 , C21C7/06 , B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/111 , B22D11/22
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种汽车发动机胀断连杆高强度钢连铸坯的生产方法,采用电炉冶炼-偏底心出钢-LF炉精炼-连铸工艺,在电炉冶炼过程中采用快速升温脱碳和少流渣操作,保证电炉终点磷含量为0.03~0.045%;在偏底心出钢过程中进行脱氧、增硫及合金化;LF精炼采用CaO-SiO2-MgO低碱度渣系,保证钢水中硫的收得率,同时采用铝、碳化硅、碳粉、硅铁粉和硅钙粉等脱氧材料进行扩散脱氧,保证钢水氧含量低于20ppm;连铸采用全保护浇注、电磁搅拌、弱冷等工艺。通过以上工艺保证连铸坯中P含量稳定控制在0.03~0.05%,硫含量稳定控制在0.035~0.045%,铸坯的低倍级别不大于1.0级,氧含量不大于20ppm,表面质量优良。
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公开(公告)号:CN104087708A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410219523.5
申请日:2014-05-22
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/076 , B22D11/115 , B22D11/12
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法,包括以下步骤:1)电炉冶炼:前期采用快速升温脱碳和少流渣操作并控制氧化终点磷含量为0.030~0.045%;2)电炉偏底心出钢:出钢采用留钢留渣操作并控制硫含量为0.050~0.060%;3)LF炉精炼:采用低碱度渣系并控制钢水中硫含量为0.040~0.050%;4)连铸:采用全保护浇注,结晶采用电磁搅拌并对连铸坯进行弱冷冷却。本发明在电炉冶炼前期采用快速升温脱碳和少流渣操作,保证钢水中磷含量的同时使得钢中不用添加磷铁,节约了合金;在精炼期采用低碱度渣系既保证了硫成分稳定又减小了钢包衬浸蚀;连铸坯中P和S含量稳定控制在0.030~0.050%和0.035~0.045%,铸坯低倍级别≤1.0级,氧含量≤20ppm且铸坯表面质量优良。
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公开(公告)号:CN102108472A
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN201110045715.5
申请日:2011-02-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: C22C38/60 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/115 , B22D11/124 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种用于汽车发动机裂解连杆的高碳微合金圆钢,该钢的化学成分重量百分比为C:0.60~0.80%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.30~0.90%,P:0.020~0.060%,S:0.050~0.080%,N:0.015~0.0300%,还含有微合金元素V、Nb、Ti、B的一种或几种,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明公开了该高碳微合金圆钢的生产方法,包括:(1)采用高拉碳出钢;(2)VD真空处理;(3)LF钢包炉;(4)连铸工艺;(5)对连铸方坯进行加热;轧制;轧后采用高温快冷、低温缓冷的分段冷却工艺。本发明提供的高碳微合金圆钢具有洁净度高、成分偏析小、裂纹敏感度低、组织均匀并细化、表面质量优良的特点,提供的生产方法具有生产成本低,节约能源、工艺路线简单,可操作性强,易于控制的特点。
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公开(公告)号:CN105369013A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510906159.4
申请日:2015-12-09
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开一种控制GCr15轴承钢中N含量的方法,其在出钢关键环节采取“高碳低温出钢”新技术,在精炼时用锹将碳粉均匀铺散加入LF炉,造泡沫渣,使电极埋弧加热,并且采用真空处理、连铸保护浇铸,本发明对GCr15轴承钢冶炼各过程吸N都进行阻止、控制,同时操作简单、节约能源保护环境、降低成本,又提高了产品的性价比和市场竞争力,最终可将GCr15轴承钢中N含量控制在[N]≤0.0050%。
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公开(公告)号:CN104911498A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201510360489.8
申请日:2015-06-26
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种耐大气腐蚀钢筋,其组分及wt%为:C:0.19~0.24%、Si:0.30~0.55%、Mn:1.0~1.3%、P:0.015~0.035%、S≤0.030%、Cu:0.04~0.08%、Cr:0.10~0.30%,Ni:0.04~0.08%、生产步骤:高炉冶炼中,根据炼钢对铁水的要求加入含Cu、Cr、Ni的矿;转炉冶炼;吹氩;连铸成方坯;将方坯加热;高压水除磷;轧制;穿水冷却;剪切、包装及检验。本发明由于根据耐候指标要求,在高炉冶炼中,按成品要求的Cu、Cr、Ni含量进行配矿并加入,在保证Rel≥400MP,Rm≥540MPa,延伸率A≥14%条件下,钢筋的耐候指数I≥1.95,炼钢过程中无需添加耐腐蚀元素。
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公开(公告)号:CN104962673B
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201510360433.2
申请日:2015-06-26
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法:炼钢前对铁水采用石灰与萤石进行KR脱硫;常规转炉冶炼,并采用FeMnSi及FeMn脱氧;LF炉精炼;连铸;常规轧制并卷取;带钢卷温度空冷至300℃以下时,在进行多层堆放。本发明能降低甚至消除65Mn弹簧带钢表面红锈现象,提高合格率至少1.5%。
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