镀锌板表面色泽度的定量描述方法

    公开(公告)号:CN103544403B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201310547753.X

    申请日:2013-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种镀锌板表面色泽度的定量描述方法。步骤:1)建立表面粗糙度Ra与扩散参数σ的函数关系式;2)选取至少5块明暗程度不同的镀锌板,分别测量其表面粗糙度Ra和扩散参数σ,得到待定系数确定的公式;3)选取正常表面的镀锌板,测量表面粗糙度Ra0,由公式计算出扩散参数σ0,并以此作为基准;4)对于有色差的镀锌板,测量表面粗糙度Ran,再由公式计算出扩散参数σn;5)将σn与σ0相比较:σn-σ0的数值为正数,即偏亮,值偏离越大说明色泽度越亮;σn-σ0的数值为负数,即偏暗,值偏离越大说明色泽度越暗。本发明利用镀锌板表面粗糙度来在线定量确定镀锌钢板表面色差等级,操作简单实用,工作效率高。

    镀锌板表面色泽度的定量描述方法

    公开(公告)号:CN103544403A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310547753.X

    申请日:2013-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种镀锌板表面色泽度的定量描述方法。步骤:1)建立表面粗糙度Ra与扩散参数σ的函数关系式;2)选取至少5块明暗程度不同的镀锌板,分别测量其表面粗糙度Ra和扩散参数σ,得到待定系数确定的公式;3)选取正常表面的镀锌板,测量表面粗糙度Ra0,由公式计算出扩散参数σ0,并以此作为基准;4)对于有色差的镀锌板,测量表面粗糙度Ran,再由公式计算出扩散参数σn;5)将σn与σ0相比较:σn-σ0的数值为正数,即偏亮,值偏离越大说明色泽度越亮;σn-σ0的数值为负数,即偏暗,值偏离越大说明色泽度越暗。本发明利用镀锌板表面粗糙度来在线定量确定镀锌钢板表面色差等级,操作简单实用,工作效率高。

    一种热镀锌镁合金钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN104328370B

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201410630778.0

    申请日:2014-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种热镀锌镁合金钢板的生产方法,它是以冷轧IF、DP、TRIP带钢作为基板,经过表面清洗,退火处理后,再依次进行热镀锌、真空镀镁、合金化工艺,最后将带钢经过涂油或钝化表面处理后卷取而成。本发明首次将热镀锌与真空镀镁的工艺相结合,并对镀锌、镀镁、合金化的工艺参数进行改进,得到的镀锌镁合金钢板表现出了极佳的耐蚀性,它的耐红锈能力是具有同等厚度镀层钢板的3-10倍。本发明制得的锌镁合金镀层与基板的结合力好,避免了基板中铁与锌的扩散及脆性锌铁合金相的形成,从而避免了镀层的粉化倾向,由于表面锌镁合金层硬度大且非常致密,因此该镀层具有相对更低的表面摩擦系数,对冲压成形更有利。

    一种电镀锌镁合金钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN104313579B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410631850.1

    申请日:2014-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种电镀锌镁合金钢板的生产方法,它是以经连续再结晶退火处理的冷轧IF、DP、TRIP带钢作为基板;全面去除表面残留后进行闪镀镍,然后在进行电镀锌和真空镀镁,最后进行合金化处理和涂油或钝化的表面处理后卷取。本发明采用电镀锌结合真空镀镁方式,大大提高了镁的沉积速率,提高了生产效率,降低了生产成本,更容易实现工业化大生产。与传统方法相比,本发明生产的锌镁合金镀层钢板具备更好的耐蚀性,锌镁合金镀层与基板的结合力好,避免了基板中铁与镀层中锌的互扩散,锌铁合金相不会大量形成,从而保证了优良的镀层附着力,该锌镁合金镀层板同时具有较低的表面摩擦系数。

    连退机组含磷高强钢防跑偏方法

    公开(公告)号:CN105506269A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510961505.9

    申请日:2015-12-18

    CPC classification number: C21D11/00 C21D1/26 C21D9/56

    Abstract: 本发明公开了一种连退机组含磷高强钢防跑偏方法,其特征在于包括如下步骤:一、提高连退炉内含磷高强带钢的板温;二、提高加热一段的比张力,调整加热二段和加热三段的比张力;步骤一中,提高连退炉内含磷高强带钢的板温的步骤为:当含磷高强带钢的厚度≤0.8mm时,使连退炉内含磷高强带钢的板温为510℃;当0.8mm<含磷高强带钢的厚度≤1.2mm时,使连退炉内含磷高强带钢的板温为530℃;当含磷高强带钢的厚度>1.2mm,使连退炉内含磷高强带钢的板温≥550℃。使用本方法后,未出现明显含磷高强带钢跑偏降速和刮炉壁情况,确保了含磷高强带钢的生产顺利,提高了含磷高强带钢的生产质量和生产效率。

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