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公开(公告)号：CN113430323B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202110575157.7
申请日：2021-05-26
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 大废钢比下70级帘线钢冶炼中硫的控制方法：铁水脱硫；转炉冶炼；LF精炼；正常进行后工序。本发明通过在冶炼中加入石墨碳球并控制出钢温度，在精炼时采用改变精炼渣碱度的方式等措施，保证了大废钢比在25%以上的转炉冶炼70级帘线钢时，既能满足废钢比在25%以上的要求，又能经冶炼后的最终钢水中硫含量控制在0.006%以下，更好地满足了用户对70级帘线钢盘条进行拉拔到0.15‑0.35mm时捻股断丝率的需要。经捻股试验统计，断丝率显著下降，断丝率由原来的平均7.4万米/次延长至9.5万米/次。
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公开(公告)号：CN114350893B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210002681.X
申请日：2022-01-04
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种LF精炼炉炉盖积渣在线的清理方法：经转炉冶炼后出钢；LF炉精炼，在该阶段的操作及控制：将LF精炼炉炉盖下降至距离钢水罐口≤50mm；在氩气保护下对钢水电加热：当加热至温度不低于1580℃时，将氩气流量降低至不超过50NL/min，且将电弧电流降至24000～28000A；当加热区出现白光时，再继续加热2～6min后停止加热；C、调整电极位置；进行下工序。本发明能使LF精炼炉炉盖上的积渣由原来的每月要四次人工进行停机清理，每次清理需要3小时左右实现了在线处理，提高生产效率至少1.5%；当冶炼的钢种要求为低碳、低硅、低硫时，能减少因炉盖渣原因造成成分超标改钢的问题；在冶炼不同钢种时，加快了LF精炼炉炉盖切换，为下一炉的冶炼争取了时间。
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公开(公告)号：CN113403442A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110575156.2
申请日：2021-05-26
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 大废钢比下80级帘线钢冶炼中硫的控制方法：铁水脱硫；转炉冶炼；LF精炼；正常进行后工序。本发明通过在冶炼中加入石墨碳球并控制出钢温度，在精炼时采用改变精炼渣碱度的方式等措施，保证了大废钢比在25%以上的转炉冶炼80级帘线钢时，既能满足废钢比在25%以上的要求，又能经冶炼后的最终钢水中硫含量控制在0.0055%以下，更好地满足了用户对80级帘线钢盘条进行拉拔到0.20‑0.38mm时捻股断丝率的需要。经捻股试验统计，断丝率显著下降，断丝率由原来的平均6.2万米/次延长至8.4万米/次。
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公开(公告)号：CN110218841B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201910568664.0
申请日：2019-06-27
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产超低磷钢的方法，属于钢铁领域，具体涉及一种120吨转炉吹炼末期采用氮气搅拌工艺生产超低磷钢的方法，工艺流程设计如下：转炉氧气吹炼过程采用单渣法脱磷，终点提枪后降气体介质切换为氮气，插入钢水中搅拌，搅拌过程进行造渣，倒渣出钢，实现转炉出钢终点磷含量≤0.005％。
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公开(公告)号：CN109136467B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201811043314.4
申请日：2018-09-07
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅脱氧钢造酸性渣精炼过程中硼元素含量的控制方法，包括如下步骤：1)钢水经转炉吹炼出钢，出钢过程加入硅铁和锰铁进行脱氧合金化，根据出钢碳含量加入低氮碳粉，并加入终渣改质剂，出钢终点采用挡渣出钢；2)LF炉化渣升温后补加硅铁进行渣面脱氧，加入量为0.17～0.35kg/吨钢；加入石灰2～4kg/吨钢，造高碱度还原渣，渣中FeO+MnO≤2.0％，碱度≥2；3)根据精炼钢水成分调整合金，加入石英砂调整碱度≤1.2，化渣后软吹15～20min后，加入硼铁进行合金化；4)硼铁加入后吹氩搅拌至少5min，钢水离站。本发明通过在O、N均较稳定的精炼后期进行硼合金化，将钢中硼含量波动控制在6ppm以内，硼收得率提高15％，硼铁加入量减少30％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117626099A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311742539.X
申请日：2023-12-15
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了超低碳新能源电池纯铁用钢控制超低Cr的方法，包括铁水预处理→转炉→精炼LF炉→真空RH炉→连铸；保证铁水铬含量小于0.01％；转炉出钢温度≤1640℃出，裸钢出钢不加渣料，出钢终点时使用下渣检测+滑板挡渣+挡渣球控制下渣量；钢水到站采用短电弧对钢水迅速升温加热，离站温度≦1600℃，不造渣；与钢水接触的耐材均使用无铬材料；连铸工序：钢水大罐采用专用打渣机器将残渣清理干净，同时控制与钢液接触的熔渣量，大包水口使用无铬锆质引流砂；本发明通过转炉氧化低温出钢控铬、精炼LF炉控制铬氧化物分解、低铬材料的优化选择，解决了超低碳新能源电池纯铁用钢短流程方坯控制工艺中铬成分(≤0.0060％)控制问题。
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公开(公告)号：CN117230280A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311247969.4
申请日：2023-09-25
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , B22D11/111 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种冶炼超低碳钢控制Si≤60ppm的方法，转炉出钢前倒渣，出钢碳0.03‑0.05％，出钢[O]600‑900ppm，出钢过程加入石灰1‑2kg/t，出完钢后钢包内渣厚≤100mm；LF炉到站定氧，根据到站[O]在渣面加入电石；加热结束温度1600‑1660℃，离站[O]600‑1000ppm；渣中FeO含量在15％‑25％之间，LF炉周期10‑40min，加热时间10‑25min；RH脱碳时间15‑20min，脱碳结束后加铝脱氧，离站定氧目标值15‑30ppm，加铝后循环时间5‑8min；连铸开浇中包加入覆盖剂，覆盖剂R≥10；浇注过程保持液面稳定，连浇过程中包吨位波动≤2吨，中包定氧值在80‑120ppm之间；本发明通过减少钢包中残渣和加入的渣量重量，使钢水长期保持较高的氧含量，以及在中包使用高碱度覆盖剂，达到抑制SiO2还原的目的，从而实现超低硅含量(Si＜60ppm)合格率100％的控制。
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公开(公告)号：CN116694847A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310565010.9
申请日：2023-05-19
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉工艺生产低锰钢水的方法，包括将铁水折入喷吹罐；进行喷吹作业，喷吹介质为氮气，流量60‑80Nm3/h，下枪至铁水中进行空搅，空吹10‑20min；加脱硫剂进行铁水脱硫并扒渣；补加氧化剂400‑800kg，氮气搅拌8‑15min，处理结束后扒渣，钢水中的Mn含量降低至Mn≤0.15％；包括吹炼至25％‑35％阶段进行第一次倒渣；吹炼至≥80％阶段，提高供氧强度至3.3‑3.7Nm3/(t·min)，加入球团矿石2.0～4.0kg/吨钢；现枪后继续吹炼30‑90S，压低氧枪枪位至700‑850mm，钢水中的Mn含量降低至≤0.03％；包括在加热过程加入碳粉进行适度脱氧；加热结束时加入铝丸或铝线对钢水进行脱氧，钢水氧活度目标范围800‑1200ppm，钢水中的Mn含量降低至≤0.025％；RH精炼。
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公开(公告)号：CN113403442B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202110575156.2
申请日：2021-05-26
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 大废钢比下80级帘线钢冶炼中硫的控制方法：铁水脱硫；转炉冶炼；LF精炼；正常进行后工序。本发明通过在冶炼中加入石墨碳球并控制出钢温度，在精炼时采用改变精炼渣碱度的方式等措施，保证了大废钢比在25%以上的转炉冶炼80级帘线钢时，既能满足废钢比在25%以上的要求，又能经冶炼后的最终钢水中硫含量控制在0.0055%以下，更好地满足了用户对80级帘线钢盘条进行拉拔到0.20‑0.38mm时捻股断丝率的需要。经捻股试验统计，断丝率显著下降，断丝率由原来的平均6.2万米/次延长至8.4万米/次。
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公开(公告)号：CN114350893A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210002681.X
申请日：2022-01-04
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种LF精炼炉炉盖积渣在线的清理方法：经转炉冶炼后出钢；LF炉精炼，在该阶段的操作及控制：将LF精炼炉炉盖下降至距离钢水罐口≤50mm；在氩气保护下对钢水电加热：当加热至温度不低于1580℃时，将氩气流量降低至不超过50NL/min，且将电弧电流降至24000～28000A；当加热区出现白光时，再继续加热2～6min后停止加热；C、调整电极位置；进行下工序。本发明能使LF精炼炉炉盖上的积渣由原来的每月要四次人工进行停机清理，每次清理需要3小时左右实现了在线处理，提高生产效率至少1.5%；当冶炼的钢种要求为低碳、低硅、低硫时，能减少因炉盖渣原因造成成分超标改钢的问题；在冶炼不同钢种时，加快了LF精炼炉炉盖切换，为下一炉的冶炼争取了时间。
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