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公开(公告)号:CN117950123B
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410322941.0
申请日:2024-03-21
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
IPC: G02B6/38
Abstract: 本发明公开了一种双插芯快接连接器的压接设备,所述压接设备包括金属件基座、第一插芯连接座、第二插芯连接座、第一侧推组件和第二侧推组件,金属件基座上设有多组均匀分布的U型槽,金属件适于水平放置于U型槽内;第一插芯连接座安装在金属件基座上,第一插芯连接座上适于安装第一插芯;第二插芯连接座安装在金属件基座上;第一侧推组件滑动连接在金属件基座的外侧,第一侧推组件适于顶推第一插芯的外端面,以将第一插芯压入到金属件的一端;第二侧推组件滑动连接在金属件基座的外侧,第二侧推组件与第一侧推组件啮合连接。同时还提供了一种压接方法,通过联动实现一次压接两个陶瓷插芯,解决传统加工方式效率低下和一致性差的技术问题。
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公开(公告)号:CN117760695A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311514618.5
申请日:2023-11-13
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
IPC: G01M11/02 , H04B10/079
Abstract: 本发明公开了一种光无源器件的插入损耗测试系统及其测试方法,所述测试系统包括光源系统、光分路器、对接组件、切线组件、送料组件、熔接器和光功率计,所述对接组件包括相对设置的第一对接部件与第二对接部件、滑杠部件、连接件和推挤部件,第一单模光纤的末端适于夹持在第一对接部件上,第一多模光纤的末端适于夹持在第二对接部件上;所述送料组件适于夹持第一单模光纤向第二对接部件内送料;所述切线组件安装在第一对接部件与第二对接部件之间;所述熔接器安装在对接组件上;所述光功率计用于检测第一单模光纤与所述第一多模光纤对接后的插入损耗值。本发明的测试方法改善测试对接时纤芯位移的高精度要求,提高测试效率,降低测试成本。
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公开(公告)号:CN118322051B
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410756912.5
申请日:2024-06-13
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种插芯开槽设备及开槽方法,涉及插芯加工技术领域,所述插芯开槽设备包括支撑座、调节机构和开槽组件,支撑座的上表面设有插芯容纳槽、限位槽和让位槽,插芯容纳槽内适于容置插芯;调节机构包括滑动安装在限位槽内的定位座,定位座上正对插芯容纳槽的端部连接有定位卡盘;开槽组件包括升降部件和打磨部件,当插芯容纳槽内放置有插芯时,定位座在限位槽内朝向插芯滑移,使定位卡盘卡接固定到插芯的端部,升降部件适于驱动打磨部件移动到让位槽处对插芯的开槽设定区域打磨。本发明还提供开槽方法,自动批量对插芯进行打磨开槽,还可实现对不同型号插芯进行调节固定,提高设备加工的通用性。
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公开(公告)号:CN118322051A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410756912.5
申请日:2024-06-13
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种插芯开槽设备及开槽方法,涉及插芯加工技术领域,所述插芯开槽设备包括支撑座、调节机构和开槽组件,支撑座的上表面设有插芯容纳槽、限位槽和让位槽,插芯容纳槽内适于容置插芯;调节机构包括滑动安装在限位槽内的定位座,定位座上正对插芯容纳槽的端部连接有定位卡盘;开槽组件包括升降部件和打磨部件,当插芯容纳槽内放置有插芯时,定位座在限位槽内朝向插芯滑移,使定位卡盘卡接固定到插芯的端部,升降部件适于驱动打磨部件移动到让位槽处对插芯的开槽设定区域打磨。本发明还提供开槽方法,自动批量对插芯进行打磨开槽,还可实现对不同型号插芯进行调节固定,提高设备加工的通用性。
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公开(公告)号:CN117428669A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311484175.X
申请日:2023-11-07
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无源FA自动研磨设备,包括底座和中间传动机构,中间传动机构活动设置在底座的中部,中间传动机构的每个端部均设置有夹持部,底座上位于中间传动机构的外周顺次间隔环绕布设有间歇上料机构、研磨机构、清洗机构和下料机构,间歇上料机构上设置有多个FA研磨夹具,中间传动机构可驱动夹持部及其内的FA研磨夹具依次转动至研磨机构、清洗机构和下料机构内。本发明通过上料机构将待研磨的FA依次间歇性转移至中间传动机构上,并由中间传动机构依次转移至研磨机构、清洗机构和下料机构进行研磨、清洗和下料,各工序无缝衔接,整个研磨清洗过程自动有序进行,大大降低了人工劳动强度,保证了工序的完整性,大大提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN117428669B
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202311484175.X
申请日:2023-11-07
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无源FA自动研磨设备,包括底座和中间传动机构,中间传动机构活动设置在底座的中部,中间传动机构的每个端部均设置有夹持部,底座上位于中间传动机构的外周顺次间隔环绕布设有间歇上料机构、研磨机构、清洗机构和下料机构,间歇上料机构上设置有多个FA研磨夹具,中间传动机构可驱动夹持部及其内的FA研磨夹具依次转动至研磨机构、清洗机构和下料机构内。本发明通过上料机构将待研磨的FA依次间歇性转移至中间传动机构上,并由中间传动机构依次转移至研磨机构、清洗机构和下料机构进行研磨、清洗和下料,各工序无缝衔接,整个研磨清洗过程自动有序进行,大大降低了人工劳动强度,保证了工序的完整性,大大提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN117950123A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410322941.0
申请日:2024-03-21
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
IPC: G02B6/38
Abstract: 本发明公开了一种双插芯快接连接器的压接设备,所述压接设备包括金属件基座、第一插芯连接座、第二插芯连接座、第一侧推组件和第二侧推组件,金属件基座上设有多组均匀分布的U型槽,金属件适于水平放置于U型槽内;第一插芯连接座安装在金属件基座上,第一插芯连接座上适于安装第一插芯;第二插芯连接座安装在金属件基座上;第一侧推组件滑动连接在金属件基座的外侧,第一侧推组件适于顶推第一插芯的外端面,以将第一插芯压入到金属件的一端;第二侧推组件滑动连接在金属件基座的外侧,第二侧推组件与第一侧推组件啮合连接。同时还提供了一种压接方法,通过联动实现一次压接两个陶瓷插芯,解决传统加工方式效率低下和一致性差的技术问题。
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公开(公告)号:CN117601177B
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410068109.2
申请日:2024-01-17
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多股光纤线缆等距裁切设备,包括底板,底板上设置有支撑架,支撑架的一端设置有限位套管,支撑架的两端上部之间设置有滑杆,滑杆上靠近限位套管的一端设置有缠绕机构、裁切机构和夹紧机构,裁切机构位于绕线机构和夹紧机构之间,夹紧机构与滑杆滑动连接,滑杆上套设有第一弹簧,底板上设置有驱动机构,驱动机构与夹紧机构传动连接,支撑架的中部设置有撑开机构和联动机构。通过缠绕机构对多芯光纤进行缠绕,使得裁切后的光纤不容易散开,由夹紧机构带动联动机构驱动裁切机构对多芯光纤进行自动等距裁切,裁切完成后由撑开机构驱动夹紧机构松开裁切的多芯光纤,整个缠绕、夹紧、牵引、裁切、松开和复位一体化完成,提高裁切效率。
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公开(公告)号:CN117601177A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202410068109.2
申请日:2024-01-17
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多股光纤线缆等距裁切设备,包括底板,底板上设置有支撑架,支撑架的一端设置有限位套管,支撑架的两端上部之间设置有滑杆,滑杆上靠近限位套管的一端设置有缠绕机构、裁切机构和夹紧机构,裁切机构位于绕线机构和夹紧机构之间,夹紧机构与滑杆滑动连接,滑杆上套设有第一弹簧,底板上设置有驱动机构,驱动机构与夹紧机构传动连接,支撑架的中部设置有撑开机构和联动机构。通过缠绕机构对多芯光纤进行缠绕,使得裁切后的光纤不容易散开,由夹紧机构带动联动机构驱动裁切机构对多芯光纤进行自动等距裁切,裁切完成后由撑开机构驱动夹紧机构松开裁切的多芯光纤,整个缠绕、夹紧、牵引、裁切、松开和复位一体化完成,提高裁切效率。
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公开(公告)号:CN222471956U
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202420401501.X
申请日:2024-03-01
Applicant: 武汉驿路通科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种插芯开槽设备,包括支撑板,所述支撑板的顶部开设有插芯容纳槽、让位槽和定位槽,所述插芯容纳槽中部的两侧均具有所述让位槽,所述插芯容纳槽的两端均连通设置有所述定位槽;每个所述定位槽内均活动设置有一所述定位罩,且处于同一所述插芯容纳槽外的两个所述定位罩的开口方向呈相向状;所述支撑板的两外侧均活动设置有所述调节杆,每个所述定位罩的外侧均与一所述联动杆的自由端连接;所述调节机构用于调节所述调节杆与所述支撑板之间的间距;所述驱动机构可驱动所述打磨体进出所述让位槽,以及对位于所述插芯容纳槽内的插芯的顶部进行打磨。本实用新型提供的一种插芯开槽设备能够使得打磨效果更佳。
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