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公开(公告)号：CN116372517A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310369358.0
申请日：2023-04-07
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种用于连接件的铜带清洗接带结构及接带工艺，包括第一铜带和第二铜带；所述第一铜带包括第一本体部以及设置于所述第一本体部两端的第一头部和第一尾部，所述第二铜带包括第二本体部以及设置于所述第二本体部两端的第二头部和第二尾部；所述第一尾部和所述第一头部的厚度均小于所述第一本体部的厚度；第二尾部和第二头部的厚度均小于第二本体部的厚度；将第一尾部和第二头部搭接并压合或焊接，有益效果：通过将铜带的头部和尾部减薄至3mm‑6mm，使搭接处的厚度小于等于12mm，使超厚铜带实现连接，实现超厚铜带的连续化清洗，保证了超厚铜带的生产效率，降低生产成本，为分切成为用于快速充电的超厚铜排连接件提供了基础。
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公开(公告)号：CN116371920A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310369420.6
申请日：2023-04-07
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
IPC: B21B1/40 , C22F1/08 , C21D9/46 , C21D9/52 , C23G5/024 , C23G5/04 , C21D9/673 , C21D9/68 , B21B15/00
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种电子电路用超薄压延光箔加工工艺，包括以下步骤：将厚度为0.15mm‑0.2mm的铜带通过多道次轧制至厚度为6μm‑20μm的第一光箔；所述第一光箔通过两道碳氢脱脂剂溶液进行清洗；清洗后的所述第一光箔进行干燥；干燥后的所述第一光箔经除皱辊后进行收卷，所述除皱辊的两端对称设置第一斜纹辊面和第二斜纹辊面，所述第一光箔进行罩式退火得到第二光箔；有益效果是：第一光箔通过除皱辊后进行收卷，除皱辊的两端对称设置第一斜纹辊面和第二斜纹辊面，而除皱辊的中部为光辊，通过第一斜纹辊面和第二斜纹辊面的表面斜纹对起皱的光箔进行展平，在保障绝大部分宽度的超薄压延光箔通过光辊情况下实现展平，实现消除褶皱情况下收卷超薄压延光箔。
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公开(公告)号：CN116351870A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310369414.0
申请日：2023-04-07
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种用于连接件的超厚铜带加工工艺，包含以下步骤：将铜带坯料轧制至厚度为7mm‑10mm的第一铜带；所述第一铜带进行罩式退火，得到第二铜带；通过厚度为0.5mm‑2mm的铜板将相邻的所述第二铜带进行连接；所述第二铜带进行连续化清洗钝化，得到第三铜带；将所述第三铜带剪切为设定尺寸的新能源用超厚铜带，本发明的有益效果是：7mm‑10mm厚的铜带搭接时厚度达到14mm‑20mm，此厚度超出了现有设备及工艺极限，本发明通过厚度为0.5mm‑2mm的铜板将相邻的厚度为7mm‑10mm第二铜带进行连接，搭接厚度小，搭接容易实现，实现了新能源用超厚铜带的连续化清洗和钝化，提高生产效率，降低生产成本，为分切成为用于快速充电的超厚铜排连接件提供了基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116351870B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202310369414.0
申请日：2023-04-07
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种用于连接件的超厚铜带加工工艺，包含以下步骤：将铜带坯料轧制至厚度为7mm‑10mm的第一铜带；所述第一铜带进行罩式退火，得到第二铜带；通过厚度为0.5mm‑2mm的铜板将相邻的所述第二铜带进行连接；所述第二铜带进行连续化清洗钝化，得到第三铜带；将所述第三铜带剪切为设定尺寸的新能源用超厚铜带，本发明的有益效果是：7mm‑10mm厚的铜带搭接时厚度达到14mm‑20mm，此厚度超出了现有设备及工艺极限，本发明通过厚度为0.5mm‑2mm的铜板将相邻的厚度为7mm‑10mm第二铜带进行连接，搭接厚度小，搭接容易实现，实现了新能源用超厚铜带的连续化清洗和钝化，提高生产效率，降低生产成本，为分切成为用于快速充电的超厚铜排连接件提供了基础。
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公开(公告)号：CN116372517B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310369358.0
申请日：2023-04-07
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种用于连接件的铜带清洗接带结构及接带工艺，包括第一铜带和第二铜带；所述第一铜带包括第一本体部以及设置于所述第一本体部两端的第一头部和第一尾部，所述第二铜带包括第二本体部以及设置于所述第二本体部两端的第二头部和第二尾部；所述第一尾部和所述第一头部的厚度均小于所述第一本体部的厚度；第二尾部和第二头部的厚度均小于第二本体部的厚度；将第一尾部和第二头部搭接并压合或焊接，有益效果：通过将铜带的头部和尾部减薄至3mm‑6mm，使搭接处的厚度小于等于12mm，使超厚铜带实现连接，实现超厚铜带的连续化清洗，保证了超厚铜带的生产效率，降低生产成本，为分切成为用于快速充电的超厚铜排连接件提供了基础。
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公开(公告)号：CN221954961U
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202420747672.8
申请日：2024-04-11
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
IPC: B65D61/00 , B65D25/10 , B65D25/24 , B65D85/671
Abstract: 本实用新型的目的在于揭示一种具有自动收集废油功能的铜带存放架，涉及卷材铜带存放技术领域，包括第一横梁、第二横梁及铜带支撑组件；所述铜带支撑组件包括第一纵梁、第二纵梁及V型斜板；所述V型斜板包括第一端、底槽及第二端，所述第一端支撑于所述第一纵梁，所述第二端支撑于所述第二纵梁，所述底槽和所述第一横梁的中空部连通；在所述第一横梁的端部设置放油口，与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：卷材铜带被支撑于V型斜板，卷材铜带的轧制油滴落至或流动至V型斜板的底槽，再流入第一横梁的中空部，在第一横梁的端部设置放油口，最终通过放油口收集轧制油，避免了轧制油外溢，放油口4设置开关阀41，方便随时放油。
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公开(公告)号：CN219279980U
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202320761617.X
申请日：2023-04-07
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本实用新型的目的在于揭示一种电子电路用超薄压延光箔热处理挂料装置，包括多边形支架；在所述多边形支架的任一边设置第一支撑柱和第二支撑柱，整卷光箔的芯轴的两端分别支撑于所述第一支撑柱和第二支撑柱；所述多边形支架的每个顶点设置第三支撑柱，所述第三支撑柱的高度高于所述第一支撑柱、第二支撑柱的高度；在所述多边形支架的中部设置第四支撑柱，所述第四支撑柱的底部设置若干支撑梁，技术效果：在第一支撑柱和第二支撑柱的顶部放置整卷光箔，使单层挂料装置可以同时放置多卷光箔；再通过垂直方向叠合的多层多边形支架，使整卷光箔的数量进一步增加，充分利用了罩式炉内水平及高度的空间，大幅提高罩式炉的热处理效率。
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公开(公告)号：CN221936876U
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202421118443.6
申请日：2024-05-22
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
IPC: B26D1/22
Abstract: 本实用新型的目的在于揭示一种极窄软态压延铜箔的分切装置，涉及超窄铜带加工技术领域，包括上刀组件及下刀组件；所述上刀组件包括刀轴及设置于所述刀轴的若干上刀，所述上刀由刀座及刀片组成；所述下刀组件包括刀辊及均匀设置于所述刀辊的若干刀槽，所述刀槽槽体宽度为1mm，相邻的所述刀槽之间的间距为1mm，所述刀座宽度为3mm‑4mm，幅宽为100mm‑300mm的压延铜箔经过所述上刀组件及所述下刀组件后被分切为幅宽为8mm‑20mm的铜带,与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：上刀组件包括刀轴及设置于所述刀轴的若干上刀，下刀组件设置若干平行设置的刀槽，通过上刀及刀槽的配合，且刀槽槽体宽度为1mm，相邻的刀槽之间的间距为1mm，实现毫米级极窄软态压延铜箔的分切。
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