-
公开(公告)号：CN116351870B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202310369414.0
申请日：2023-04-07
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种用于连接件的超厚铜带加工工艺，包含以下步骤：将铜带坯料轧制至厚度为7mm‑10mm的第一铜带；所述第一铜带进行罩式退火，得到第二铜带；通过厚度为0.5mm‑2mm的铜板将相邻的所述第二铜带进行连接；所述第二铜带进行连续化清洗钝化，得到第三铜带；将所述第三铜带剪切为设定尺寸的新能源用超厚铜带，本发明的有益效果是：7mm‑10mm厚的铜带搭接时厚度达到14mm‑20mm，此厚度超出了现有设备及工艺极限，本发明通过厚度为0.5mm‑2mm的铜板将相邻的厚度为7mm‑10mm第二铜带进行连接，搭接厚度小，搭接容易实现，实现了新能源用超厚铜带的连续化清洗和钝化，提高生产效率，降低生产成本，为分切成为用于快速充电的超厚铜排连接件提供了基础。
-
公开(公告)号：CN118437843A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410564724.2
申请日：2024-05-09
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种变压器铜带修边装置，涉及铜带修边技术领域，包括分别设置于铜带两侧的第一对倒角辊轮、第二对倒角辊轮、第三对倒角辊轮及导边轮；所述第一对倒角辊轮包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮形成具有第一锥角的第一倒角缝隙；所述第二对倒角辊轮包括第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮和第四辊轮形成具有第二锥角的第二倒角缝隙；第五辊轮和第六辊轮形成具有第三锥角的第三倒角缝隙；所述导边轮为平躺的导轮，所述导边轮边缘设置环状的梯形槽；所述第一锥角＞第二锥角＞第三锥角，有益效果：先后采用锥角逐渐变小的倒角辊轮对铜带的棱部进行逐渐倒角；再通过平躺的导边轮进行倒角和修边，去除毛刺。
-
公开(公告)号：CN116351870A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310369414.0
申请日：2023-04-07
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本发明的目的在于揭示一种用于连接件的超厚铜带加工工艺，包含以下步骤：将铜带坯料轧制至厚度为7mm‑10mm的第一铜带；所述第一铜带进行罩式退火，得到第二铜带；通过厚度为0.5mm‑2mm的铜板将相邻的所述第二铜带进行连接；所述第二铜带进行连续化清洗钝化，得到第三铜带；将所述第三铜带剪切为设定尺寸的新能源用超厚铜带，本发明的有益效果是：7mm‑10mm厚的铜带搭接时厚度达到14mm‑20mm，此厚度超出了现有设备及工艺极限，本发明通过厚度为0.5mm‑2mm的铜板将相邻的厚度为7mm‑10mm第二铜带进行连接，搭接厚度小，搭接容易实现，实现了新能源用超厚铜带的连续化清洗和钝化，提高生产效率，降低生产成本，为分切成为用于快速充电的超厚铜排连接件提供了基础。
-
公开(公告)号：CN222535870U
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202421324454.X
申请日：2024-06-12
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种铜带粗轧机传动盘调节装置，本实用新型包括固定座；所述固定座顶部安装有一对第一连接板；所述第一连接板内侧壁转动连接有传动辊；所述传动辊侧壁开设有多个滑槽；所述滑槽端部开设有卡槽；所述滑槽内放置有滑杆；所述滑杆与滑槽滑动配合；所述滑杆端部固接有卡块；所述滑杆侧壁固接有调节套；所述传动辊端部与滑杆端部均开设有固定孔；通过上述结构，设置滑杆连接调节套，配合卡槽与卡槽，通过使用多组不同直径的调节套，可快速完成对传动辊直径的改变，以减少传统方式下，在改变传动辊直径时，需要将传动辊整体拆卸下来进行调整，再安装复位导致的操作过程较为繁琐的情况，以提高调节传动辊直径尺寸的便捷度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN222257491U
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202420812937.8
申请日：2024-04-18
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本实用新型的目的在于揭示一种铜带清洗线挤水风干装置，涉及铜带加工技术领域，包括铜带清洗部、两个上下排列的第一挤水辊、第一风干组件、两个上下排列的第二挤水辊及第二风干组件；所述第一风干组件设置于所述第一挤水辊和所述第二挤水辊之间，所述第一风干组件包括设置于铜带上方的第一主风管、若干第一出风口和若干第二出风口；所述第二风干组件包括上下排列的第二主风管和第三主风管，技术效果：铜带经铜带清洗部清洗完成后，先后经过第一挤水辊、第一风干组件、第二挤水辊及第二风干组件，第一挤水辊挤掉铜带两个表面的大部分水分，第一风干组件吹扫铜带第一面的水分，再经第二挤水辊及第二风干组件，具有耗能低且干燥效率高的优势。
-
公开(公告)号：CN219233554U
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202320826009.2
申请日：2023-04-13
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本实用新型的目的在于揭示一种超厚铜带开卷上料装置及剪切机，包括第一液压缸、卷芯、芯轴及设置于芯轴两端的第一支撑墙和第二支撑墙；所述芯轴的第一端转动地设置于所述第一支撑墙；所述第二支撑墙设置第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂的第二端设置托举组件，所述托举组件托举所述芯轴的第二端；所述第一液压缸以所述第二支撑墙为支点驱动第二支撑臂和第三支撑臂的铰接点，技术效果如下：第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂组成了活动支撑臂，在安装整卷超厚铜带时，活动支撑臂收缩并让开足够上卷空间，在安装整卷超厚铜带后，活动支撑臂伸开并托举芯轴的悬空侧，既能够具有足够的上卷空间，又能将悬空的芯轴予以支撑。
-
公开(公告)号：CN222428907U
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202420887614.5
申请日：2024-04-26
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
Abstract: 本实用新型的目的在于揭示一种铜带粗轧机除油装置，涉及铜带加工技术领域，包括一对轧制辊及一铜带厚度检测仪；所述铜带厚度检测仪移动地设置于铜带一侧，所述铜带厚度检测仪安装一排若干出风口，所述出风口以倾斜方向向铜带吹风，所述出风口朝向所述轧制辊所在侧，与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：铜带厚度检测仪移动地设置于铜带一侧，所述铜带厚度检测仪安装一排若干出风口，出风口与轧制辊尚有足够距离，在铜带穿带过程中不会碰到出风口，避免了出风口被破坏；需要测量铜带厚度时，将铜带厚度检测仪的探测头移动至铜带上方并进行在线测量，同时一排若干出风口会向铜带吹风，吹风目的是防止轧制油沿着铜带溢流。
-
公开(公告)号：CN221954961U
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202420747672.8
申请日：2024-04-11
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
IPC: B65D61/00 , B65D25/10 , B65D25/24 , B65D85/671
Abstract: 本实用新型的目的在于揭示一种具有自动收集废油功能的铜带存放架，涉及卷材铜带存放技术领域，包括第一横梁、第二横梁及铜带支撑组件；所述铜带支撑组件包括第一纵梁、第二纵梁及V型斜板；所述V型斜板包括第一端、底槽及第二端，所述第一端支撑于所述第一纵梁，所述第二端支撑于所述第二纵梁，所述底槽和所述第一横梁的中空部连通；在所述第一横梁的端部设置放油口，与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：卷材铜带被支撑于V型斜板，卷材铜带的轧制油滴落至或流动至V型斜板的底槽，再流入第一横梁的中空部，在第一横梁的端部设置放油口，最终通过放油口收集轧制油，避免了轧制油外溢，放油口4设置开关阀41，方便随时放油。
-
公开(公告)号：CN219442926U
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202320821844.7
申请日：2023-04-13
Applicant: 江苏亨通精密铜业有限公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本实用新型的目的在于揭示一种用于粗轧支撑辊快速拆卸装置，包括轨道平台、第一举升组件、支撑辊支架及第二举升组件，在所述轨道平台设置止挡块；所述第一举升组件设置于所述轨道平台并举升下支撑辊，所述第一轴承座底部设置滚轮；所述第二举升组件设置于所述支撑辊支架并举升上支撑辊；所述第一举升组件和所述第二举升组件的托举面均为弧形托举面，与现有技术相比，技术效果如下：分别为下支撑辊和上支撑辊设置了第一举升组件和第二举升组件，将下支撑辊和上支撑辊分别撑起后，使其两端的轴承座悬空后再快速拆卸轴承座，通过低吨位行车分别单独吊运轴承座和支撑辊，不再需要20吨的行车，大幅减少了新厂房建设成本或旧厂房的改造成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.026 seconds)
