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公开(公告)号：CN116983821A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311074724.6
申请日：2023-08-24
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2‑溴‑5‑氟三氟甲苯合成用尾气处理装置，包括分离罐和流速检测组件，所述分离罐外壁侧面安装有进气管，所述进气管内部设置有流速检测组件，所述流速检测组件用于检测分析尾气进气量；所述流速检测组件包括：第一转轴、转子扇和流速信号处理器；所述进气管内壁底部安装有第一转轴，所述第一转轴外壁套装有转子扇，所述第一转轴外壁顶部安装有流速信号处理器，流速信号处理器安装在进气管外壁顶部。本发明通过安装有分离罐和流速检测组件，实现了对尾气进气流速的检测功能，解决了尾气进气量无法检测导致尾气分离、反应不彻底，尾气污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN112521537A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011429599.2
申请日：2020-12-07
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C08F114/22 , C08F2/18
Abstract: 本发明公开了一种聚偏氟乙烯(PVDF)合成工艺，在配有搅拌的不锈钢高压釜内，加入一定量的去离子水和分散剂，密闭反应釜，抽真空，充氮气置换O2后搅拌升温至，充入VDF使釜增压，加入引发剂和其他助剂，继续以一定速率加入单体和相应比例的引发剂及其他助剂，维持温度及压力，直到单体加完，然后降低反应釜内部的压力，停止搅拌，聚合反应结束，聚合产物进行离心、洗涤、干燥、得到聚偏氟乙烯(PVDF)，该聚偏氟乙烯(PVDF)合成的粒子上吸附的分散剂量少，较容易脱除，产物纯度高，后处理工序简单，生产成本较低，粒状树脂可直接用来加工。
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公开(公告)号：CN118084671A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410231262.2
申请日：2024-02-29
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/12
Abstract: 本发明公开了一种安全性高的5‑氟‑2‑硝基三氟甲苯及其合成方法，涉及化学合成方法技术领域，包括原料准备步骤、硝化反应步骤和安全监控步骤，所述安全监控步骤用于对硝化反应步骤中的安全性参数进行实时监控；所述安全监控步骤内使用的设备有：温度传感器、压力传感器、自动化监控系统和应急处理工具。本发明通过设计有安全监控步骤，实现了对合成反应过程的安全参数监控功能，解决了不能对反应过程参数实时监控导致参数变化合成失败和发生危险的问题，提高了合成过程的安全性，提高了合成成功率。
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公开(公告)号：CN115364770B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210981780.7
申请日：2022-08-16
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于输料装置技术领域，具体的说是一种聚偏氟乙烯生产聚合釜下料结构，包括主电机，所述主电机的外表面设置有竖直连杆，该竖直连杆内壁的顶部与主电机输出轴的外表面固定连接，所述竖直连杆外表面的上部对称设置有侧位转板，所述竖直连杆外表面的中部转动连接有加工釜筒。该装置在非通气状态下，固定底壳能够将内部存储的气体进行密封保存，由于滑动内筒与滑动套筒能够自动关闭，所以也会避免出现外接通管与滑动上壳上表面接口处通口密封较差，导致固定底壳内部气体回流泄露的问题，而且操作人员在使用拉力板控制固定底壳排放气体的过程中，固定底壳排放口的大小也会随着操作而发生变化，进而控制二氟乙烯气体的总排放速率。
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公开(公告)号：CN112480009A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011429574.2
申请日：2020-12-07
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C07D231/22
Abstract: 本发明公开了一种1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇绿色合成工艺，采用带有机械搅拌，回流冷凝管盒温度计的四口瓶中加入原料对氯苯胺，无水乙醇以及乙醇钠，搅拌至溶解，然后缓慢加入对氯苯肼盐酸盐，再缓慢滴加丙烯酸乙酯升温至回流反应，反应结束后，通过减压蒸镏回收无水乙醇，残留物加入水，搅拌均匀，用盐酸调节pH至2，析出固体经水洗后烘干得到产品，1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇的合成经减压蒸馏回收乙醇后的残留物中加入水后加热，缓慢滴加双氧水，反应结束后冷却至室温，用盐酸调节析出固体经水洗烘十得到产品，该1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇的合成方法合理，合成的1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇的效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112457209A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011430555.1
申请日：2020-12-07
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C07C231/02 , C07C237/30
Abstract: 本发明公开了一种2‑氨基‑5‑氯‑N，3‑二甲基苯甲酰胺改进合成工艺，准备用于合成2‑氨基‑5‑氯‑N，3‑二甲基苯甲酰胺的仪器以及试剂，12‑氨基‑3‑甲基苯甲酸的合成在三口烧瓶中,加入六水合三氯化铁和活性碳，搅拌升温后反应完成，将完成的实际冷却过滤，2328‑甲基‑2H‑3，1‑苯并曝嗪‑2，4(1H)‑二酮(MAD，3)的合成在三口烧瓶中，加入2氨基3‑甲基苯甲酸(MAA)，吡啶和腈，搅拌下升温待反应完成，在三口烧瓶中，加入第二步的反应液，搅拌升温，然后滴加磺酰氯和乙腈的混合溶液，保温反应，然后冷却至室温，将反应液直接过滤，过滤完成后的滤液进行蒸馏后得到3‑二甲基苯甲酰胺，该发明在制备2‑氨基‑5‑氯‑N，3‑二甲基苯甲酰胺的过程中工序简单但是完善，可以很好的缩短制备的时间，保证产品的质量。
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公开(公告)号：CN110483480A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910856756.9
申请日：2019-09-11
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C07D401/04
Abstract: 本发明公开了一种2-(3-氯吡啶-2-基)-5-羟基-3-吡唑烷甲酸乙酯的合成方法，包括将3-氯-2-氨基吡啶溶解在有机酸或无机酸与溶剂A的混合液中，在-5~10℃条件、重氮化试剂存在下进行重氮化，得到重氮液；将所得重氮液滴加到琥珀酸二乙酯（正丁二酸二乙酯）中反应，过程中加碱，保温等步骤。本发明采用重氮化、偶联、环合路线，反应条件温和；同时，3-氯-2-氨基吡啶的重氮盐比较稳定，不容易分解、爆炸，合成安全可靠。本发明不使用金属钠或乙醇钠，降低合成过程中的安全风险。目标产物收率可以达到72%以上，高于当前常用工艺方法。
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公开(公告)号：CN108484421B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201810389110.X
申请日：2018-04-27
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C07C227/18 , C07C229/08
Abstract: 本发明公开了一种制备甘氨酸乙酯盐酸盐的改进方法，甘氨酸、乙醇、氯化氢按一定比例投料成盐酯化，加入带水剂蒸出水分后，降温结晶，经离心分离、烘干得到产品；蒸出的带水剂、乙醇和水形成的三元体系，加入定量的水后静置分相，带水剂相层直接循环套用；分相得水相回收乙醇后套用；离心母液套用于投料。本发明甘氨酸成盐酯化后，酯化液中水含量降低，在精馏过程中甘氨酸盐酸盐可继续酯化成甘氨酸乙酯盐酸盐，生成的水分被同时带走，提高了产品转化率；结晶离心后的母液反复套用，不需要每批次蒸馏、中和再精馏处理，减少了脚料处理量和废盐，也减少了能耗。同时，由于甘氨酸盐酸盐含量降低，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN113967449B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202111206387.2
申请日：2021-10-16
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种化学胶体生产用带有定量上料结构的催化反应设备，包括反应圆筒，所述反应圆筒的顶部安装有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部安装有上料系统；所述上料系统包括有固体上料斗、液体上料筒、重力感应器、抽拉称重板和控制阀门，所述密封顶盖的顶部贯穿安装有固体上料斗和液体上料筒，所述液体上料筒的表面安装有刻度线，所述固体上料斗的内部滑动安装有抽拉称重板，所述抽拉称重板的顶部嵌合安装有重力感应器；所述反应圆筒的表面嵌合套接有收集套圈。本发明通过设置有固体上料斗和液体上料筒的配合，可辅助实现相定量上料操作，使得化学胶体在反应过程中处于定量、适量反应状态，确保反应效率的最大化和生成效率的最大化。
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公开(公告)号：CN112624906A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011459199.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 江苏优普生物化学科技股份有限公司
IPC: C07C37/045 , C07C39/24 , C07C37/70
Abstract: 本发明涉及化学原料加工技术领域，且公开了一种对三氟甲基苯胺精馏釜残处理工艺，包括以下步骤，所述对三氟甲基苯胺精馏釜残，为以对氯三氟甲苯为原料，以氯化亚铜、氟化钾为催化剂，在乙醇、水或其他溶剂中，用无水氨或氨水胺化，得到的合成液分离催化剂、氯化铵，脱除部分乙醇和水后的物料进行减压精馏，提取对三氟甲基苯胺后的残留物。本发明通过在对三氟甲苯胺精馏残液中，残留一部分未蒸出的对三氟甲基苯胺和副产物对三氟甲基苯酚；用溶剂将残液中对三氟甲基苯胺和副产物对三氟甲基苯酚溶解出来后，通过重氮化、水解，将对三氟甲基苯胺转化为对三氟甲基苯酚，通过适当工艺得到对三氟甲基苯酚产品，从容实现固废资源化利用。
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