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公开(公告)号：CN105367816A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510762275.3
申请日：2015-11-10
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
CPC classification number: C08J9/04
Abstract: 本发明公开了一种PVC壁纸专用低温复配发泡剂及其制备方法，所述复配发泡剂按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺为50～95份，发泡促进剂为1～30份，表面处理剂为0.5～5份，抗结剂为3.5～15份组成。制备方法是将偶氮二甲酰胺、发泡促进剂、表面处理剂、抗结剂加入到混合机中，以50～500r/min,混合温度为30～70℃，混合5～50分钟，制得复配发泡剂。本发明的复配发泡剂分解温度为156～185℃。
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公开(公告)号：CN104817478B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510179150.8
申请日：2015-04-15
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
IPC: C07C281/20
Abstract: 本发明公开了一种回收联二脲制备偶氮二甲酰胺的方法，联二脲回收后经粉碎化浆工序、混合工序、洗涤工序、制浆工序后对联二脲进行回收处理，后期再进行氧化处理，最后经洗涤干燥得偶氮二甲酰胺。本发明将联二脲废渣回收利用，不仅减轻环保处理压力，最后氧化为偶氮二甲酰胺变废为宝，具有可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN105504329A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510976776.1
申请日：2015-12-23
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
CPC classification number: C08J9/103 , C08J2203/04 , C08J2323/06 , C08L23/06
Abstract: 一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法，该复配发泡剂按质量百分比由偶氮二甲酰胺为61～99％，固化剂为0.5～38％，促发剂为0.5～38％组成。制备步骤是：先将配比好的偶氮二甲酰胺和促发剂放在混合机中，调整混合温度为10～30℃，以100～300r/min的搅拌速度混合4～15分钟；然后将固化剂加入到混合机中，以200～350r/min的搅拌速度,混合温度为20～50℃，继续混合5～40分钟，制得复配发泡剂。本发明的复配发泡剂分解温度为152～195℃，在发泡过程中分解更彻底，减少了发泡剂的浪费。该复配发泡剂具有对聚乙烯的固化性能，使得发泡材料成形性较好，无破孔和大孔出现，可制得泡孔细腻、均匀的泡体，满足下游市场对聚乙烯化学交联发泡材料各项性能的要求。
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公开(公告)号：CN105504329B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201510976776.1
申请日：2015-12-23
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
Abstract: 一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法，该复配发泡剂按质量百分比由偶氮二甲酰胺为61～99％，固化剂为0.5～38％，促发剂为0.5～38％组成。制备步骤是：先将配比好的偶氮二甲酰胺和促发剂放在混合机中，调整混合温度为10～30℃，以100～300r/min的搅拌速度混合4～15分钟；然后将固化剂加入到混合机中，以200～350r/min的搅拌速度,混合温度为20～50℃，继续混合5～40分钟，制得复配发泡剂。本发明的复配发泡剂分解温度为152～195℃，在发泡过程中分解更彻底，减少了发泡剂的浪费。该复配发泡剂具有对聚乙烯的固化性能，使得发泡材料成形性较好，无破孔和大孔出现，可制得泡孔细腻、均匀的泡体，满足下游市场对聚乙烯化学交联发泡材料各项性能的要求。
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公开(公告)号：CN104817478A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510179150.8
申请日：2015-04-15
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
IPC: C07C281/20
Abstract: 本发明公开了一种回收联二脲制备偶氮二甲酰胺的方法，联二脲回收后经粉碎化浆工序、混合工序、洗涤工序、制浆工序后对联二脲进行回收处理，后期再进行氧化处理，最后经洗涤干燥得偶氮二甲酰胺。本发明将联二脲废渣回收利用，不仅减轻环保处理压力，最后氧化为偶氮二甲酰胺变废为宝，具有可观的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104672078B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510054502.7
申请日：2015-02-02
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司
IPC: C07C53/122 , C07C51/44 , C07C53/08
Abstract: 本发明涉及一种废醋酸处理的工艺，特别涉及一种羰基合成醋酸副产物提纯制丙酸的工艺。将羰基合成醋酸副产物即废醋酸经一步蒸馏工艺和一步精馏工艺提纯制丙酸，具体为：(1)蒸馏工艺：去除废醋酸中沸点高于150℃的废渣并控制蒸馏塔釜塔顶温度为120‑138℃，在塔顶蒸馏出混酸，经混酸冷凝器冷凝后至混酸槽；(2)精馏工艺：将混酸槽中的混酸送入精馏工艺中，控制精馏塔塔顶温度为100‑109℃精馏采出乙酸，在精馏塔侧线温度为134‑137℃处气相采出丙酸。本发明将羰基合成醋酸副产物即废醋酸经一步蒸馏工艺和一步精馏工艺提纯制丙酸，在精馏塔的塔顶回收乙酸，在精馏塔的侧线气相采集丙酸，比现有技术三步精馏才能提纯乙酸和丙酸，减少了一个工艺，不仅极大的节省了成本，而且保证了丙酸的质量。
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公开(公告)号：CN105169892A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510740213.2
申请日：2015-11-04
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 镇江索普化工新发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔硫废气洗净装置系统，包括熔硫槽、洗涤槽、引风机、循环洗冷水系统，熔硫槽的排气口与洗涤槽的进气口相连，洗涤槽的排气口与引风机的入口相连，循环洗冷水系统与洗涤槽连接形成回路，循环洗冷水系统中还连有加碱装置；同时公开了使用该装置系统对熔硫废气进行洗净的工艺。本发明的优点是将洗涤液循环利用，消减了废液排放处置的压力，用碱液调整洗涤液pH值，使吸收效果明显提高，显著降低了尾气异味，对洗涤进行冷却降温，在提高吸收效果的同时，还抑止了挥发性物质的扩散，多级洗涤、微孔喷淋，提高了洗涤净化效果，减小动力消耗，洗涤槽便于拆卸清理等。
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公开(公告)号：CN104689854A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510008042.4
申请日：2015-01-07
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司
Abstract: 本发明属于甲醇羰基化反应制备醋酸的领域，具体涉及一种甲醇羰基化合成醋酸的催化剂体系及其应用。本发明公布了一种甲醇羰基化合成醋酸的催化剂体系，包括活性铑、氢碘酸或单质碘、碘甲烷、水、醋酸锂水剂以及醋酸，其中，活性铑在整个反应体系中质量百分数为800-1000ppm，总碘在整个反应体系中的含量为2.8-3.5mol/L,醋酸锂水剂中锂离子在整个反应体系中的质量百分数为8000-12000ppm，碘甲烷在整个反应体系中的质量百分数为：8％—13％，水在整个反应体系中的质量百分数为2％，醋酸在整个反应体系中的质量百分数为：57％—62％。采用此催化剂体系可以在较低的压力下，高速的将甲醇转化为醋酸，从而使得醋酸生产成本低，配方简单，生产过程容易，并且副产物CO2、H2和丙酸大幅度减少。
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公开(公告)号：CN105169892B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510740213.2
申请日：2015-11-04
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 镇江索普化工新发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔硫废气洗净装置系统，包括熔硫槽、洗涤槽、引风机、循环洗冷水系统，熔硫槽的排气口与洗涤槽的进气口相连，洗涤槽的排气口与引风机的入口相连，循环洗冷水系统与洗涤槽连接形成回路，循环洗冷水系统中还连有加碱装置；同时公开了使用该装置系统对熔硫废气进行洗净的工艺。本发明的优点是将洗涤液循环利用，消减了废液排放处置的压力，用碱液调整洗涤液pH值，使吸收效果明显提高，显著降低了尾气异味，对洗涤进行冷却降温，在提高吸收效果的同时，还抑止了挥发性物质的扩散，多级洗涤、微孔喷淋，提高了洗涤净化效果，减小动力消耗，洗涤槽便于拆卸清理等。
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公开(公告)号：CN104672078A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510054502.7
申请日：2015-02-02
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司
IPC: C07C53/122 , C07C51/44 , C07C53/08
Abstract: 本发明涉及一种废醋酸处理的工艺，特别涉及一种羰基合成醋酸副产物提纯制丙酸的工艺。将羰基合成醋酸副产物即废醋酸经一步蒸馏工艺和一步精馏工艺提纯制丙酸，具体为：(1)蒸馏工艺：去除废醋酸中沸点高于150℃的废渣并控制蒸馏塔釜塔顶温度为120-138℃，在塔顶蒸馏出混酸，经混酸冷凝器冷凝后至混酸槽；(2)精馏工艺：将混酸槽中的混酸送入精馏工艺中，控制精馏塔塔顶温度为100-109℃精馏采出乙酸，在精馏塔侧线温度为134-137℃处气相采出丙酸。本发明将羰基合成醋酸副产物即废醋酸经一步蒸馏工艺和一步精馏工艺提纯制丙酸，在精馏塔的塔顶回收乙酸，在精馏塔的侧线气相采集丙酸，比现有技术三步精馏才能提纯乙酸和丙酸，减少了一个工艺，不仅极大的节省了成本，而且保证了丙酸的质量。
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