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公开(公告)号：CN113831304A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111178292.4
申请日：2021-10-09
Applicant: 江苏索普工程科技有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司
IPC: C07D303/08 , B01J27/188
Abstract: 本发明公开了一种通过生物质甘油高效制备环氧氯丙烷的方法，包括下列步骤：1)将质量比为1：0.06～0.08的生物质甘油与复合催化剂倒入反应釜内，随后使用超声波探头伸入反应釜内，2)步骤1)中反应结束后，将所得物料冷却至室温后转移到反应容器内，保持温度15～30℃，然后加入碱性环化剂进行反应；3)反应完成后过滤产生的固体，滤液即为环氧氯丙烷溶液；本发明甘油可完全转化，中间产物二氯丙醇收率较高，并且收集1,3‑二氯丙醇的选择性提高，加快了反应速率；且该工艺能与生物柴油、氯碱工业联产，工业化前景良好。
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公开(公告)号：CN107010597A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710256016.2
申请日：2017-04-19
Applicant: 江苏索普工程科技有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司
IPC: C01B3/56
CPC classification number: C01B3/56 , C01B2203/042 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种使用变压吸附法从富氢气中提纯氢气的方法，其流程包括：吸附、一均降、二均降、三均降、四均降、逆放、冲洗、四均升、暂停、三均升、二均升、一均升、产品气升压，通过上述流程，将富氢气中的氢气加以提纯，获得纯度大于99.99％的产品氢气，实现了吸附塔的完全再生，节能环保，稳定性好。
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公开(公告)号：CN110295002B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN201910594356.5
申请日：2019-07-03
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
IPC: C09D167/08 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63
Abstract: 本发明公开了一种利用无机物作为有机功能分子的载体的带锈涂料，所述载体材料为无机载体且具有结合有机分子的材料，包括但并不限于纳米多孔材料、无机分子筛材料、硅酸盐，其中无机分子筛的孔径不小于100nm；所述有机功能材料是指可以与锈结合，并抑制锈腐蚀的有机分子材料；具体说该分子材料的一边可以与锈层结合，另一边可以与有机材料结合；本发明可以依据所选择树脂灵活的设计功能分子；反应简单，无需催化剂，只是依据分子结构中连接的官能基团的不同，改变合成温度就可以获得所需要的化合物，而且反应的副产物也不影响其性能。
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公开(公告)号：CN110295002A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910594356.5
申请日：2019-07-03
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
IPC: C09D167/08 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63
Abstract: 本发明公开了一种利用无机物作为有机功能分子的载体的带锈涂料，所述载体材料为无机载体且具有结合有机分子的材料，包括但并不限于纳米多孔材料、无机分子筛材料、硅酸盐，其中无机分子筛的孔径不小于100nm；所述有机功能材料是指可以与锈结合，并抑制锈腐蚀的有机分子材料；具体说该分子材料的一边可以与锈层结合，另一边可以与有机材料结合；本发明可以依据所选择树脂灵活的设计功能分子；反应简单，无需催化剂，只是依据分子结构中连接的官能基团的不同，改变合成温度就可以获得所需要的化合物，而且反应的副产物也不影响其性能。
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公开(公告)号：CN110579080A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910904188.5
申请日：2019-09-24
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种CO和H2深冷分离系统的快速冷却装置及冷却方法。它包括液氮储罐以及与液氮储罐连接的液氮气化装置，液氮气化装置连接有气路管线和液路管线，气路管线具有两路气体输出线路，其中一条气体输出线路与冷箱连接，另外一条气体输出线路与火炬连接，液路管线具有三路液体输出线路，其中一条液体输出线路与冷箱连接，另外一条液体输出线路与火炬连接，还有一条液体输出线路与换热器连接。其优点是：通过获得的实时温度改变氮气的状态来实现温度的调节，使其达到可以实现CO和H2分离的温度，其气路和液路管线之间的有效切换，大大加快了CO和H2分离过程中降温冷却过程，缩短达到CO和H2分离条件的时间，从而提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113831304B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202111178292.4
申请日：2021-10-09
Applicant: 江苏索普工程科技有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司
IPC: C07D303/08 , B01J27/188
Abstract: 本发明公开了一种通过生物质甘油高效制备环氧氯丙烷的方法，包括下列步骤：1)将质量比为1：0.06～0.08的生物质甘油与复合催化剂倒入反应釜内，随后使用超声波探头伸入反应釜内，2)步骤1)中反应结束后，将所得物料冷却至室温后转移到反应容器内，保持温度15～30℃，然后加入碱性环化剂进行反应；3)反应完成后过滤产生的固体，滤液即为环氧氯丙烷溶液；本发明甘油可完全转化，中间产物二氯丙醇收率较高，并且收集1,3‑二氯丙醇的选择性提高，加快了反应速率；且该工艺能与生物柴油、氯碱工业联产，工业化前景良好。
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公开(公告)号：CN106011928B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201610359065.4
申请日：2016-05-27
Applicant: 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氯碱离子膜生产中氯酸盐脱除的方法，氯碱离子膜生产中的淡盐水经加热器调节反应温度至50~55℃后进入中和反应曲径槽，在焦亚硫酸钠配制槽内配制焦亚硫酸钠饱和溶液，用输送泵通过流量计投加到中和反应曲径槽内，与淡盐水混合5~10分钟后，再加入氢氧化钠，通过PH在线监测仪自动调节控制反应液PH值为10~11，处理过的淡盐水送至溶盐地沟。本发明在氯碱离子膜生产法淡盐水中加入焦亚硫酸钠，并通过控制反应温度、PH值、焦亚硫酸钠及氢氧化钠加入量、氢氧化钠的加入时机，氯酸盐脱除率达96.3%，且脱除成本较低，并符合清洁生产的要求。
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公开(公告)号：CN110579080B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN201910904188.5
申请日：2019-09-24
Applicant: 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种CO和H2深冷分离系统的快速冷却装置及冷却方法。它包括液氮储罐以及与液氮储罐连接的液氮气化装置，液氮气化装置连接有气路管线和液路管线，气路管线具有两路气体输出线路，其中一条气体输出线路与冷箱连接，另外一条气体输出线路与火炬连接，液路管线具有三路液体输出线路，其中一条液体输出线路与冷箱连接，另外一条液体输出线路与火炬连接，还有一条液体输出线路与换热器连接。其优点是：通过获得的实时温度改变氮气的状态来实现温度的调节，使其达到可以实现CO和H2分离的温度，其气路和液路管线之间的有效切换，大大加快了CO和H2分离过程中降温冷却过程，缩短达到CO和H2分离条件的时间，从而提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN110760347A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911233296.0
申请日：2019-12-05
Applicant: 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气化炉侧面烘炉，包括气化炉壳体、静态破渣器、洗涤冷却管和烧嘴室，气化炉壳体内部下方设有静态破渣器，气化炉壳体上方设有顶盖，气化炉壳体上方侧壁上设有烧嘴室，烧嘴室呈环状设置有四组，烧嘴室内固定有烘炉烧嘴，烘炉烧嘴与烧嘴室内侧壁通过密封凸块进行密封，烘炉烧嘴延伸至气化炉壳体内部的一端可拆卸设有头部折弯结构，连接板下方设有洗涤冷却管，洗涤冷却管上设有气泡分隔器；本发明通过将烧嘴室设置在气化炉侧面，可以省去了每次投料时对炉顶封堵砖的预热操作，节省了工作量，降低了烘炉成本，还可以减少炉顶顶盖的封堵操作，同时避免了对气化炉炉顶炉砖的损伤和气化炉拱顶窜气造成的拱顶超温事故的发生。
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公开(公告)号：CN106011928A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610359065.4
申请日：2016-05-27
Applicant: 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普化工设计工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氯碱离子膜生产中氯酸盐脱除的方法，氯碱离子膜生产中的淡盐水经加热器调节反应温度至50~55℃后进入中和反应曲径槽，在焦亚硫酸钠配制槽内配制焦亚硫酸钠饱和溶液，用输送泵通过流量计投加到中和反应曲径槽内，与淡盐水混合5~10分钟后，再加入氢氧化钠，通过PH在线监测仪自动调节控制反应液PH值为10~11，处理过的淡盐水送至溶盐地沟。本发明在氯碱离子膜生产法淡盐水中加入焦亚硫酸钠，并通过控制反应温度、PH值、焦亚硫酸钠及氢氧化钠加入量、氢氧化钠的加入时机，氯酸盐脱除率达96.3%，且脱除成本较低，并符合清洁生产的要求。
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