用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置

    公开(公告)号:CN115571558B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202211546693.5

    申请日:2022-12-05

    Abstract: 本发明涉及物料输送技术领域,且公开了用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置,解决了输送带上粘连的钛白粉增多,再次往输送带上倒入钛白粉时,钛白粉在输送过程中容易从输送带上掉落,后期还要对输送带上的钛白粉进行清理,不便于实际使用的问题,其包括输送底座、驱动辊和从动辊,驱动辊和从动辊通过输送带连接,驱动辊和输送底座通过旋转驱动机构连接,从动辊和输送底座通过转动件转动连接,所述输送带的外部套设有两个固定连接的防掉带,输送底座的顶部设有钛白粉清理箱本体,输送带内设有第一支撑辊;便于对输送带和防掉带上的钛白粉进行清理,不需要后期人工进行清理,以及可以对清理的钛白粉进行收集。

    废旧钒硅系制硫酸催化剂处置利用的工艺方法

    公开(公告)号:CN111876604A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010767395.3

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明涉及废旧钒硅系制硫酸催化剂处置利用的工艺方法,包括以下工艺步骤:1)超声初洗,取废旧钒硅系制硫酸催化剂对其进行超声初洗,得到初步清洗后的钒硅系制硫酸催化剂;2)干燥,对超声初洗后的钒硅系制硫酸催化剂进行干燥;3)破碎磨细,干燥后的钒硅系制硫酸催化剂经破碎装置破碎,使废旧钒硅系制硫酸催化剂破碎至150目以上;4)酸浸处理,将废旧钒硅系制硫酸催化剂破碎后放入盐酸或硫酸溶液中,同时加入还原剂亚硫酸钠,升温浸出;5)固液分离,将酸浸处理后的溶液进行固液分离;6)分离后的滤液内进行沉钒处理,得到粗钒沉淀;7)将得到的粗钒沉淀进行脱水后获得钒酸钙产物;8)将分离后的滤渣进行漂洗和脱水处理,得到硅微粉。

    SCR脱硝催化剂宽温改性的工艺方法

    公开(公告)号:CN111804329A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010766848.0

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明涉及SCR脱硝催化剂宽温改性的工艺方法,包括以下工艺步骤,1)物理清洗,对SCR脱硝催化剂进行负压吸灰和激波吹灰的相结合的方法进行物理清洗;2)复孔处理,对物理清洗后的SCR脱硝催化剂进行复孔处理;3)干燥处理,将复孔后的SCR脱硝催化剂进行干燥;4)宽温活性剂植入,包括制备分子筛载体,通过制备得到分子筛晶体粉末,为载体C;以及通过改性元素进行金属改性,将载体C与改性元素的可溶盐溶液进行离子交换,离子交换充分后,进行真空旋转蒸发,得到改性后的固体物料;5)高温激活,将步骤4)中改性后的固体物料进行干燥、焙烧,得到宽温SCR脱硝催化剂。

    一种烟气脱硝催化剂再生工艺废水的电化学处理方法

    公开(公告)号:CN104528893A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410740399.7

    申请日:2014-12-05

    CPC classification number: C02F1/463 C02F1/4672 C02F2305/026

    Abstract: 本发明介绍了一种烟气脱硝催化剂再生工艺废水的电化学处理方法,包含以下步骤:将烟气脱硝催化剂再生工艺废水通入电化学反应装置,所述电化学反应装置采用铁电极,通过往电化学反应装置添加双氧水,使烟气脱硝催化剂再生工艺废水进行电絮凝-Fenton氧化耦合反应,反应结束后进行沉淀,沉淀所得的污泥外排,沉淀所得上清液即为处理后的烟气脱硝催化剂再生工艺废水。本发明的优点在于:利用废水中自带的TiO2电催化氧化-Fenton耦合作用,对有机污染物的矿化效率大大提高;设备自动化程度高,产泥量小,占地面积小;处理效果稳定,处理后的水质符合《污水综合排放标准》和《钒工业污染物排放标准》有关要求,出水可回用或直接排放。

    一种As中毒SCR脱硝催化剂再生方法

    公开(公告)号:CN105435634A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510922285.9

    申请日:2015-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种As中毒SCR脱硝催化剂再生方法,特别是一种pH为中性的清洗液高效除砷的催化剂清洗工艺。一种As中毒SCR脱硝催化剂再生方法,步骤1:将失活催化剂利用负压除尘装置及高压水射流、鼓泡进行清灰;步骤2:将步骤1得到的催化剂置于pH为6.0-7.5的含有还原剂、重金属螯合剂、微孔渗透剂的混合溶液中超声清洗5-30min,然后漂洗5-30min;步骤3:将步骤2得到的催化剂取出,60-120℃干燥1-2h,再400-450℃焙烧1-4h,得到去除砷、钙、硫等有害组分的催化剂。在中性条件下,以一种简洁高效的清洗方法除去催化剂表面As,最大程度地保留清洗后SCR脱硝催化剂的活性组分,并且不降低SCR脱硝催化剂原有的机械强度。

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