一种线路板异形孔的制作方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118215222A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410496895.6

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种线路板异形孔的制作方法,应用于NPTH孔与PTH孔间异形孔制作,使钻孔后尺寸、形状符合用户要求,有利于后续零件安装;钻带资料规范后有利于减少钻孔过程中断钻咀的问题,节省制作成本;钻孔过程无需修改钻孔资料,因此可减少钻孔过程中反复停机修改钻孔资料的问题,提升了产能并节省了水电气资源;减少了工程资料不规范造成的沉铜背光不良、孔壁结合力差、孔内无铜、孔壁铜分离、吹孔、爆孔、内层连接不良、断路、孔内粗糙、披锋、镀瘤等品质不良隐患,可提升产品品质。

    一种厚铜线路板二次防焊制作方法

    公开(公告)号:CN118042732A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410282497.4

    申请日:2024-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种厚铜线路板二次防焊制作方法,按不同完成铜厚分类,采用不同的二次防焊工艺,通过优化防焊工艺中的开油水添加量、丝印后静置时间、预烤参数、曝光尺等参数,简化二次防焊制作的流程,使防焊工作仅需一次曝光工艺即可实现,降低了生产成本,提高了生产效率,且减少了板子在搬运过程中造成的有感/无感擦花,并可减少厚铜线路板防焊后孔口积油、线角油厚偏薄、线路发红、油厚不均、线路间气泡、掉桥、侧蚀大等品质问题,提升产品良率。

    一种厚铜线路板的制作方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119136431A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411256108.7

    申请日:2024-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种厚铜线路板的制作方法,包括如下步骤:第一次防焊印刷:前处理;采用36T档点网版进行第一次丝印,油墨粘度为50‑70dpa.s;静置1h后,进行第一次预烤;曝光,显影,后烤;第二次防焊印刷:前处理;采用77T档点网版进行第二次丝印,油墨粘度为110‑120dpa.s;静置30min后,进行第二次预烤;曝光,显影。本发明提供的厚铜线路板的制作方法,对丝印制作时的网版和油墨粘度等参数进行优化,使线路板孤立线油墨厚度与铜面油墨厚度均匀,并可防止丝印时油墨入孔而造成的孔内油墨塞孔问题。

    一种PCB线路板的电镀工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118600422A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410675735.8

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种PCB线路板的电镀工艺,包括如下步骤:化学沉铜;配置质量浓度为2‑2.5%的柠檬酸溶液,加入抗氧化槽内,然后将化学沉铜后的线路板置于抗氧化槽内,在常温下浸泡3‑5min;所述抗氧化槽内的柠檬酸溶液循环流动;将线路板放置于插架;电镀。本发明提供的PCB线路板的电镀工艺,可延长沉铜后插架放置的线路板的存放时间,减少沉铜后因电镀未及时进缸导致的超时返工,避免了品质异常,同时提升了沉铜线的生产效率。

    一种线路板防焊返洗方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118540862A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410851799.9

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种线路板防焊返洗方法,包括如下步骤:将线路板置于质量浓度为10‑15%的氢氧化钠溶液中,在45‑50℃条件下浸泡20‑25min;将氢氧化钠溶液温度降低至25‑30℃,然后将线路板置于其中,在超声波条件下浸泡12‑15min;将线路板置于清水中浸泡20‑25min;采用高压水枪对线路板进行冲洗;将线路板置于显影机中进行冲洗,将无曝光区域油墨显影冲洗干净;在超声波条件下采用退洗药水对线路板进行退洗,退洗过程控制线路板的线速度为1.5‑2m/min,然后经过超声波水洗,将孔内油墨清洗干净;烘干。本发明提供的线路板防焊返洗方法,防焊退洗时能确保小孔内油墨清洗彻底,从而可减少防焊工序返工率,提升工作效率及品质。

    一种PCB防焊开窗制作方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118215235A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410497144.6

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种PCB防焊开窗制作方法,包括如下步骤:将蚀刻后的线路板按正常流程经过AOI→防焊前处理→两面整板丝印油墨→预烤→文字→后烤固化→锣板成型,获得单元板;提供激光防焊开窗装置及控制器,将需要防焊开窗的单元板放置于激光防焊开窗装置的加工平台上;按自动涨缩模式,采集单元板四个角的定位孔作为定位标靶,模拟出按标靶定位的实际开窗位置,并根据模拟的开窗位置调整所要开窗的图形比例;根据模拟的开窗位置、以及调整后开窗的图形比例,控制激光防焊开窗装置按预设路径进行防焊开窗加工。本发明提供的PCB防焊开窗制作方法,先将线路板锣成单元板,然后通过激光技术去除阻焊层,形成需要开窗图形,提高了加工精度,同时省却了显影化学药水反应的环节,可节省曝光菲林、显影药水、化学药水环保处理成本,简化了制作流程,并减少生产过程中药水对工人健康的影响。

    一种PCB电路板的连续压合装置及压合方法

    公开(公告)号:CN118139296A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410312538.X

    申请日:2024-03-19

    Abstract: 本发明涉及PCB电路板压合技术领域,提供了一种PCB电路板的连续压合装置及压合方法,包括:传送带和多个支撑板,多个所述支撑板外表面的顶部固定连接有两个滑板,两个所述滑板的内部均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部滑动连接有连接方板,两个所述滑板外表面的一侧固定连接有电动推杆四,本发明实施例中,当齿条向下移动的时候带动热压机构向下移动,可对电路板进行热压,通过电源启动电动推杆四,推动连接方板在滑板上的滑槽内部滑动,当冷压机构滑动至底板的正上方时,启动电动推杆三推动冷压机构向下移动,可对电路板进行冷压,不必将PCB电路板从冷压装置搬运PCB板到热压装置进行热压,压合效率高。

    一种线路板文字后隧道式烤箱
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118124257A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410270618.3

    申请日:2024-03-11

    Abstract: 本发明公开了一种线路板文字后隧道式烤箱,属于线路板技术领域,针对烘烤后的PCB线路板表面出现玻纤杆印的情况,降低了烘烤后PCB线路板的品质的,以及隧道炉内PCB线路板放置不均匀,同时放置PCB线路板时操作较为费力的情况的问题,包括隧道炉本体,隧道炉本体内部两侧间分别转动连接有链轮,两个链轮间转动连接有两个链条;本发明通过在相邻两个玻纤支撑杆顶端间设置限位杆,使的链条在转动过程中,PCB线路板两侧的玻纤支撑杆不会重合,通过设置底部朝下的V型块,使得PCB线路板进入U型盒内时PCB线路板能够与玻纤支撑杆平齐,从而能够避免两侧的玻纤支撑杆重合时造成烘烤后的PCB线路板表面出现玻纤杆印的情况,进而提高了烘烤后PCB线路板的品质。

    一种PCB板老化测试方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119291470A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411546159.3

    申请日:2024-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种PCB板老化测试方法,包括如下步骤:获取测试样品的PCB板信息,并对测试样品进行预处理;将测试样品放置于老化箱中进行加速老化测试,测试过程中实时记录测试环境参数,并监测PCB板的电气性能参数;加速老化测试方法根据PCB板信息确定,包括温度、湿度、及电压和电流老化测试中的至少一种;将监测的PCB板电气性能参数与老化测试标准要求进行对比,并将老化测试前后的机械性能、热性能参数进行对比分析,评估其是否符合老化测试要求;对于不符合老化测试要求的PCB板,根据其性能变化,分析和确定PCB板性能异常的原因。本发明提供的PCB板老化测试方法,可全面评估PCB板的老化状态,进而提高其可靠性和使用寿命。

    一种线路板阻抗的控制方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118354528A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410553596.1

    申请日:2024-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种线路板阻抗的控制方法,包括如下步骤:设定介质层介电常数Er、阻抗线宽W、阻抗线距S、线到铜皮的距离D、油墨厚度C1、线面阻焊厚度C2、线间阻焊厚度C3、阻抗层介电常数CEr、底铜厚度、阻抗线铜厚、以及内/外层阻抗线补偿值的模拟设计值;根据工艺流程设定阻抗线宽补偿参数;将各参数模拟设计值输入Si9000软件,计算得到模拟阻抗值;将计算得到的模拟阻抗值与实际成品阻抗值进行比较,并通过调整阻抗线宽和阻抗线距参数对模拟阻抗值进行修正,使最终计算的模拟阻抗值与实际成品阻抗值的差值满足设计要求。本发明的线路板阻抗的控制方法,缩小了模拟阻抗与实际成品阻抗差距,阻抗一致性好,减少了产品阻抗不良的几率,提升了产品品质。

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