压水堆核级铸件异种材料补焊方法

    公开(公告)号:CN105014201B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201410166142.5

    申请日:2014-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种压水堆核级铸件异种材料补焊方法,该方法是以镍基合金材料为焊接材料,通过手工电弧焊或钨极氩弧焊对基体材料Z5CND13‑04M铸件进行补焊;其中:所述镍基合金材料为ENiCrFe‑3或ERNiCr‑3;当焊接材料为ENiCrFe‑3时:材料规格φ3.2mm,焊接电流80‑125A,焊接电压≤33V,焊接速度≥229mm/min;当焊接材料为ERNiCr‑3时:材料规格φ2.4mm,焊接电流≤200A,焊接电压≤25V,焊接速度≥127mm/min。本发明采用异种材料进行补焊,同时焊前预热、焊接过程中控制层间温度,以及焊后低温消除应力处理,补焊后工件各种性能指标满足标准要求。

    一种核电用镍基硬质合金的等离子弧堆焊方法

    公开(公告)号:CN108907426A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810769929.9

    申请日:2018-07-13

    Abstract: 本发明公开了一种核电用镍基硬质合金的等离子弧堆焊方法,包括如下步骤:对待焊接的工件在保护气下进行等离子弧堆焊,采用镍基合金粉末作为焊粉,使所述工件的焊接处形成堆焊层;其中,焊接参数为:转移弧电流为110~135A,非转移弧电流为25~30A,转移弧电压为25~30V,非转移弧电压为15~20V,焊粉流量为24~33g/min,等离子气流量为180~220L/h,送粉气流量为180~220L/h,行走速度为4~6mm/min,摆动速度为1200~1600mm/min,摆动宽度为21~24mm;通过对经过焊接后的所述工件进行焊后保温缓冷处理,来减少在所述堆焊层上的裂纹和剥离的产生。本发明提供的等离子弧堆焊方法,使导轴承的内孔堆焊来满足法国RCC-M标准的基础要求。

    压水堆核级铸件异种材料补焊方法

    公开(公告)号:CN105014201A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201410166142.5

    申请日:2014-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种压水堆核级铸件异种材料补焊方法,该方法是以镍基合金材料为焊接材料,通过手工电弧焊或钨极氩弧焊对基体材料Z5CND13-04M铸件进行补焊;其中:所述镍基合金材料为ENiCrFe-3或ERNiCr-3;当焊接材料为ENiCrFe-3时:材料规格φ3.2mm,焊接电流80-125A,焊接电压≤33V,焊接速度≥229mm/min;当焊接材料为ERNiCr-3时:材料规格φ2.4mm,焊接电流≤200A,焊接电压≤25V,焊接速度≥127mm/min。本发明采用异种材料进行补焊,同时焊前预热、焊接过程中控制层间温度,以及焊后低温消除应力处理,补焊后工件各种性能指标满足标准要求。

    一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法

    公开(公告)号:CN109048002A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810801292.7

    申请日:2018-07-20

    CPC classification number: B23K9/18 B23K9/028

    Abstract: 本发明公开了一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法,包括:对待焊接的两块厚板在高于16℃的预热温度下,进行焊前热处理;固定两块所述厚板,使两块所述厚板相互靠近后,形成带有较小坡口角度的环焊缝;通过调整固定后的两块所述厚板位置,使所述环焊缝的位置进行调整,使所述环焊缝的待焊接处为施焊的平焊位置;对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接,使所述环焊缝在其宽度方向上形成多层焊层,来完成两块所述厚板的焊接。该埋弧焊焊接方法由于坡口角度变小,填充的熔敷金属量明显减少,使焊接接头的应力水平和变形量有所降低,提高生产效率,且通过优化焊接工艺参数,使用于一核泵的热屏和导之间的焊接。

    超级双相不锈钢基体上堆焊Co-Cr-W硬质合金的方法

    公开(公告)号:CN104972201A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410139226.X

    申请日:2014-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种超级双相不锈钢基体上堆焊Co-Cr-W硬质合金的方法,该方法以超级双相不锈钢为基体材料,通过钨极氩弧焊在基体材料表面堆焊Co-Cr-W硬质合金;超级双相不锈钢成分为:Cr24-26%;Ni6-8%;Mo3-4%;N0.2-0.3%;Cu0.05-1%;W0.5-1%;C≤0.03%;Si≤1.0%;Mn≤1.0%;P≤0.03%;S≤0.01%。本发明通过研究材料特性、优化工艺参数、焊接过程质量控制,实现了在超级双相不锈钢基体上堆焊Co-Cr-W硬质合金,获得满足核电法规RCC-M标准要求的试验数据,解决了核级泵轴套基体材料在使用过程中的腐蚀问题。

Patent Agency Ranking