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公开(公告)号：CN112517818A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011233129.9
申请日：2020-11-06
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
IPC: B21J5/00 , B21J1/06 , B21J5/06 , B21K29/00 , B08B3/02 , B08B3/10 , C21D1/26 , C23G1/08 , C23C22/50 , C21D9/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种低温用钢制法兰的生产工艺验证方法，包括材料准备、钢坯加热、锻造、热处理、机加工和质量检测工序，锻造工序包括㈠镦粗‑冲孔和㈡锻制成型两部分。镦粗为沿工件轴向进行锻打，使其长度减小，横截面积增大，冲孔为利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔。锻制成型的过程为：⑴钢坯加热，⑵快锻首火次锻造；⑶中间坯加热；⑷快锻中间火次锻造；⑸中间坯加热；⑹快锻末火次锻造；⑺快锻坯加热；⑻径锻机锻造。本发明通过优化低温钢法兰的锻造工艺成型过程，提高了低温用钢制法兰铸件的质量，并对锻件进行质量检测，保证了锻件的质量，从而验证了其工艺成型参数的有效性及可实用性,满足对低温用大型法兰锻件的质量需求。
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公开(公告)号：CN112517818B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011233129.9
申请日：2020-11-06
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
IPC: B21J5/00 , B21J1/06 , B21J5/06 , B21K29/00 , B08B3/02 , B08B3/10 , C21D1/26 , C23G1/08 , C23C22/50 , C21D9/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种低温用钢制法兰的生产工艺验证方法，包括材料准备、钢坯加热、锻造、热处理、机加工和质量检测工序，锻造工序包括㈠镦粗‑冲孔和㈡锻制成型两部分。镦粗为沿工件轴向进行锻打，使其长度减小，横截面积增大，冲孔为利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔。锻制成型的过程为：⑴钢坯加热，⑵快锻首火次锻造；⑶中间坯加热；⑷快锻中间火次锻造；⑸中间坯加热；⑹快锻末火次锻造；⑺快锻坯加热；⑻径锻机锻造。本发明通过优化低温钢法兰的锻造工艺成型过程，提高了低温用钢制法兰铸件的质量，并对锻件进行质量检测，保证了锻件的质量，从而验证了其工艺成型参数的有效性及可实用性,满足对低温用大型法兰锻件的质量需求。
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公开(公告)号：CN113267112B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110335992.3
申请日：2021-03-29
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
IPC: G01B5/24
Abstract: 本发明涉及一种感应加热弯管弯曲角度测量方法，将弯管放置在平台上，分别用两个直角尺的一直角边与平台贴合，另一直角边与弯管弧面相切，再用直尺与平台面贴合，侧面与直角边贴合，用细滑石笔沿直尺划出弯管两端的直管段的延长线L1和L2。经过两条延长线交点A相交继续延长100～500mm，用直角尺框出三角形，记录三角形短直角边边长a和长直角边边长b，用三角函数算出弯管弯曲角度α。本发明优化了测量步骤，能准确的测量出弯管的弯曲角度，提高了测量工作效率，满足现场弯管安装过程的使用要求。
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公开(公告)号：CN113267112A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110335992.3
申请日：2021-03-29
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
IPC: G01B5/24
Abstract: 本发明涉及一种感应加热弯管弯曲角度测量方法，将弯管放置在平台上，分别用两个直角尺的一直角边与平台贴合，另一直角边与弯管弧面相切，再用直尺与平台面贴合，侧面与直角边贴合，用细滑石笔沿直尺划出弯管两端的直管段的延长线L1和L2。经过两条延长线交点A相交继续延长100～500mm，用直角尺框出三角形，记录三角形短直角边边长a和长直角边边长b，用三角函数算出弯管弯曲角度α。本发明优化了测量步骤，能准确的测量出弯管的弯曲角度，提高了测量工作效率，满足现场弯管安装过程的使用要求。
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公开(公告)号：CN112893627A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110047363.0
申请日：2021-01-14
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备带直段弯头的组合模具，包括上压制模、下压制模、左直段附加模和右直段附加模。上压制模、下压制模、左直段附加模和右直段附加模设有被弯制管的凹槽。左直段附加模和下压制模通过螺栓连接，右直段附加模和下压制模通过螺栓连接。制备弯头时根据工艺要求，转动螺栓调节左、右直段附加模和下压制模的角度。本发明用一套模具生产有直段和无直段两种不同的弯头，通过螺栓与螺母装卸，任意组装附加模具，调整弯头两端直管，提高了弯头磨具的使用性能，有利于降低设备和生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110465871A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910759718.1
申请日：2019-08-16
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
IPC: B24B27/00 , B24B27/033 , B24B47/12
Abstract: 本发明公开了一种钢管外表面自动磨光装置，包括：架体；放置辊组机构，放置辊组机构为多个，且多个放置辊组机构间隔设置在架体上，用于放置待磨光的钢管；磨光组机构，磨光组机构为多个，且多个磨光组机构间隔设置在架体上，且磨光组机构与放置辊组机构间隔设置，用于对钢管外表面磨光；以及控制柜，控制柜设置在架体外部，且放置辊组机构、磨光组机构均与控制柜电连接。将钢管放置在放置辊组机构上，控制箱控制放置辊自转，从而带动钢管自转，同时通过磨光组机构对钢管外表面自动抛光加工，降低了劳动强度，提高了加工效率；该装置结构简单实用，效率高，满足加工要求，节约人力物力和降低加工成本；可有效去除钢管外表面的凹坑、锈蚀斑点。
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公开(公告)号：CN212544099U
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202021321712.0
申请日：2020-07-08
Applicant: 河北北方管道部件产业技术研究有限公司 , 河北沧海核装备科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及工业技术领域，且公开了一种高效呈梯形状加热小半径弯管感应圈，包括感应圈，所述感应圈包括圈体、支架一和支架二，所述圈体、支架一和支架二为一体注塑成型；本实用新型是一种内弧至外弧侧由窄变宽渐变尺寸的感应圈，此感应圈外侧感应圈仍遵循原来的矩形状，内侧为最窄，线圈内部设置有沿所述环形线圈圆周方向延伸的水道，所述环形线圈的内壁向所述环形线圈的中心侧延伸形成突起的尖角部，两种宽度的线圈同轴且相互靠近对称安装在一起，加热效率更高，能在短时间内将零件表面加热到预定的温度和深度。为了使线圈内的电流更加均匀稳定，优选水道的截面轮廓线与环形线圈的截面轮廓线相对应平行。
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公开(公告)号：CN214582981U
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202120634769.4
申请日：2021-03-29
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
IPC: G01B5/213
Abstract: 本实用新型公开了一种用于测量弧面的曲率半径尺，涉及建筑施工用具领域。该半径尺包括弦高表；弦长组件，所述弦长组件包括内嵌杆组和外套杆组；所述内嵌杆组为U形结构，由一个连接杆一和相对设置的两个导滑杆一围成，所述导滑杆一与连接杆一固定的一端为连接端，另一端为开放端，两个导滑杆一相对设置的两个平面上均开设有沿其长度方向设置的导滑槽一；所述外套杆组与内嵌杆组形状相同；连接件，所述连接件套设固定在弦高表的套筒上，包括两个相互扣合的连接单体。该半径尺测量精度高，测量结果重复性强，受人为因素干预小。
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公开(公告)号：CN217121502U
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202122877165.5
申请日：2021-11-23
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于异径管成型局部加热的装置，涉及到异径管成型局部加热领域，包括地面和底槽，所述底槽内壁前后两侧下表面的中心处均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁上表面均开设有升降槽，两个所述安装槽和升降槽的内壁共同通过升降机构连接有升降板，所述升降板的上表面四角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面四侧均固定连接有隔板，多个所述隔板之间共同设置有加热线圈和感应圈。本实用新型可以避免对不变径端坯料的加热，减少坯料的加热次数，降低能源消耗，提高生产速率。
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公开(公告)号：CN215697368U
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202122099125.2
申请日：2021-09-01
Applicant: 河北沧海核装备科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种下降管座，包括设备主体，所述设备主体的上侧左右两端位置处设置有承重平台，所述承重平台的中间下侧位置处设置有模块区，所述模块区的前侧位置处末端位置处设置有凹槽，所述凹槽的下侧位置处设置有固定块，所述固定块的上侧内部位置处设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内侧位置处设置有滚珠，所述承重平台的上侧位置处设置有板材，能通过凹槽，更方便的推动板材，将已压制成型的板材在凹槽内使力推动，向固定块处移动，之后利用固定块上方内侧滚珠槽内的滚珠向下侧进行移动，从而更安全的将压制成型的板材从设备主体内向外移出，提高了工作效率，且保护了板材在移出过程中不会受到损伤。
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