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公开(公告)号：CN105238893B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510731788.8
申请日：2015-11-02
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结‑高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0‑2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0‑1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN104774994B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510146012.X
申请日：2015-03-31
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗。
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公开(公告)号：CN105671327B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201610149208.9
申请日：2016-03-16
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料，混合均匀后配制成料浆；(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应；(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离，得到分离尾渣；(4)对分离尾渣进行洗涤，得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下，通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用，可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除，使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求，实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。
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公开(公告)号：CN105886902A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610406574.8
申请日：2016-06-12
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/08 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋及其生产方法，按重量百分比计算，其化学成分为C：0.10～0.21%，Si：0.30～0.80%，Mn：1.0～1.60%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Cr：0.6～1.0%，Cu：0.05～0.40%，V：0.020～0.10%，其余为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括转炉或电炉冶炼、钢包微合金化、炉外精炼、连铸、铸坯加热、轧制和冷床空冷。本发明通过控制钢中Cr和Cu含量提高钢筋的抗腐蚀性能，并对工艺参数严格控制，在保证钢塑韧性情况下，促进V（C，N）析出强化作用，得到性能优异的400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋。
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公开(公告)号：CN105838970A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610235157.1
申请日：2016-04-15
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C22C35/00 , C22C1/00 , C22C27/025 , C22C29/16 , C22C30/00
Abstract: 本发明提供了一种高氮氮化钒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将氧化钒、碳质还原剂和水进行混合压球制成球团；(2)将制得的球团放入竖式中频炉中，通入流量为80～200m3/h氮气，球团在竖式中频炉中自上而下运动，在竖式中频炉的加热段进行反应，冷却段进行冷却，制得氮化钒。本发明通过采用竖式中频炉，利用竖炉能够提供稳定的反应气氛及反应过程，以氧化钒中钒价态为基础，从而精确控制产品中的含碳量，能够最大限度减少产品中碳所占比例，保证产品中含氮量的提升空间；再通过控制生球质量、各阶段反应温度以及氮气流量等工艺条件，生产出高氮氮化钒。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105648310A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610192831.2
申请日：2016-03-30
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开一种含钒热轧防弹钢卷及其生产方法，含钒热轧防弹钢卷化学成分及重量百分比为：C：0.2～0.3%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.5～0.8%，P≤0.020%，S≤0.010，V：0.05～0.09%，Ni：0.8～1.0%，Cr：0.85～1.1%，余量为Fe及不可避免杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，RH精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控轧冷却，卷取。本发明所生产热轧卷板，采用钒强化，降低Mn含量用于制作防弹钢板，并实现工业化生产，经调质处理后满足GA 164-2005专用运钞车防护技术条件要求。
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公开(公告)号：CN104862437A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510216592.5
申请日：2015-04-30
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC: C21B7/02
Abstract: 一种适用于钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型。所述高炉炉型的炉身角β为75.5°～80.0°，还可进一步增加风口高度hf，使渣口高度hz与风口高度hf之比k取值范围为0.2～0.4，从而使高炉炉型更加适应钒钛烧结矿低温还原粉化时体积膨胀严重、软熔带位置低的特点。采用本发明的方法减轻了由于外界因素导致的炉温变化对炉况的影响程度，增加中心料柱透气性，保证炉缸中炉渣的冶金效果，减小炉况波动，从而达到了增强料柱透气性、增大喷煤比、稳定炉况、强化冶炼、提高产量的目的。
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公开(公告)号：CN104694770A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510082941.9
申请日：2015-02-16
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种回收湿法提钒工艺中氨气的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣焙烧熟料低温浸出提钒，湿法反应器中由进气口通入NH3；（2）提钒浸出液出口处设备采用引风处理；（3）引风吸收的NH3经过吸氨塔吸氨介质吸收，得到氨水；（4）所述氨水与CO2在碳化塔内反应，生成铵盐。本发明采用回收湿法提钒中氨气的方法，降低了浸出工序中氨气的溢出和铵盐的分解，提高了浸出剂的利用效率；对于溢出和分解的NH3进行水吸收，并与钒渣焙烧过程产生的窑气进行碳酸化反应，生成了相应的铵盐，实现了浸出介质的闭路循环；同时该方法可以改善湿法提钒工艺的操作环境，降低钒化工冶金工业CO2的排放。
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公开(公告)号：CN104692461A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510082939.1
申请日：2015-02-16
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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公开(公告)号：CN103088207B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310000358.X
申请日：2013-01-02
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含钒矿物碱法焙烧高效提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）将含钒矿物与氢氧化钠或氢氧化钾混合造球，然后在300～700℃氧化焙烧，得到焙烧熟料；（2）所述的焙烧熟料利用水或对应步骤（1）的碱溶液进行浸出，然后固液分离，得到浸出渣和含钒溶出液；（3）所述的含钒溶出液经除硅后冷却结晶，即可得到钒酸盐。本方法采用碱法焙烧，由于碱在造团过程中具有粘结剂的作用，所以可节省粘结剂；不仅焙烧温度大大降低、工艺流程大大缩短，同时无废气、氨氮废水等的排放，浸出液可以循环使用；可以直接破坏硅酸盐相，促进钒相的破坏及氧化，避免硅酸盐相对钒的氧化包裹及浸出阻碍，从而实现钒的高效浸出，浸出率可以达到95%以上。
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