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公开(公告)号：CN118458822A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410672514.5
申请日：2024-05-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法，包括如下步骤：a、根据钒液浓度，第一次加入5～15m3高浓度钒液，一次性加入满足整个反应釜总钒液量所需铵盐溶液，开启搅拌；加入硫酸调节溶液pH值至1.9～2.2，通入蒸汽加热至80～100℃，并保持20～30min；继续加入一定体积的高浓度钒液，加入硫酸调节溶液pH值至1.9～2.2，继续通入蒸汽加热至80～100℃，并保持20～60min；反应完毕后，将料浆打入压滤机中进行压滤、水洗、烘干，最终得到合格多钒酸铵产品。本发明可大幅度提高沉钒钒液浓度至30～90g/L，减少沉钒废水产生，加快沉淀速度，提高多钒酸铵物料堆比重。
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公开(公告)号：CN114836619B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210435068.7
申请日：2022-04-24
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置，属于钒液制备技术领域，包括：釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内，物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内；内胆底部开设有进液口，顶部贯穿物料仓并与制备腔连通；物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口，内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件，使高温的液体持续的流经钒渣，保证了钒连续的浸出，提高了浸出的效率。
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公开(公告)号：CN114836619A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210435068.7
申请日：2022-04-24
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置，属于钒液制备技术领域，包括：釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内，物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内；内胆底部开设有进液口，顶部贯穿物料仓并与制备腔连通；物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口，内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件，使高温的液体持续的流经钒渣，保证了钒连续的浸出，提高了浸出的效率。
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公开(公告)号：CN106756136B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201611055819.3
申请日：2016-11-25
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种宇航级钒铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒、金属铝和造渣剂混合均匀后置于冶炼炉中进行电极加热冶炼，得到钒铝合金锭；(2)将钒铝合金锭与炉渣进行分离后，破碎，得到钒铝合金块；(3)钒铝合金块与金属铝混合后进行真空精炼，得到宇航级钒铝合金。本发明所述方法通过控制原料状态，采用电极加热冶炼，并在真空精炼过程中分期加料并不断转动坩埚的角度，使最终制得的钒铝合金不仅杂质低，纯度高，成分均匀且致密，而且均匀度也得到了保证。
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公开(公告)号：CN106517282B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610991456.8
申请日：2016-11-10
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种从钒铁炉渣提取铝的方法，所述方法将钒铁炉渣在600～900℃下进行焙烧，得到焙烧渣；焙烧渣与无机酸混合，浸出，再进行固液分离，得到尾渣和浸出液；从浸出液中提取铝盐晶体，并得到提取后液，所述提取后液返回浸出步骤，进行所述焙烧渣的浸出。本发明所述方法工艺简单、操作简便、能耗低、清洁环保，且铝元素提取率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119617892A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411780438.6
申请日：2024-12-05
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
IPC: F27D3/00
Abstract: 本发明涉及一种炉外夯实炉料的设备及方法，属于合金生产设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：反应炉体（12）设置在钢架（4）的下方，移动组件（1）设置在钢架（4）的上方；移动组件（1）包含夯实组件、移动钢架、移动轮和刮板组件，夯实组件和刮板组件安装在移动钢架上，移动钢架通过移动轮移动；活塞式振动器（2）输入端连接二口储气罐（5），输出端连接夯实组件；电气柜（3）连接移动组件（1）和活塞式振动器（2）。本发明的有益效果是：通过采用夯实气缸带动夯实板压紧炉料，并启动气动振动器实现对炉料进一步的振动压实，实现了铝热反应平稳，减少了炉料颗粒间气体，避免合金内部生成气孔缺陷。
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公开(公告)号：CN118581345A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410647007.6
申请日：2024-05-23
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用自蔓延高温合成高氮氮化钒铁的方法，包括以下步骤：S1、将80钒铁破碎，将75硅铁磨成粉；S2、将粉碎后的80钒铁、75硅铁按比例进行配料，将配料混合均匀；S3、将混合均匀的原料散装于石墨坩埚内放置在高压合成器中，点火位置处有较大的原料厚度，充入8~10MPa的高压氮气，点火启动自蔓延合成反应，制备高氮氮化钒铁。本发明通过调整原料组分和配比，采用高温自蔓延的方法，优化工艺参数，大大提高了氮化钒铁的氮钒比。
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公开(公告)号：CN118581334A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410647005.7
申请日：2024-05-23
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法，将氧化钒、碳质还原剂和金属铁混合均匀，氧化钒为质量比为1:1的三氧化钒和五氧化二钒；然后装入高压合成器中进行真空处理；最后直接点燃金属粉末进行还原反应，即可得到所述钒铁合金产品。本方法通过调整原料组分和配比，采用直接点燃金属粉末进行真空处理碳热还原法，优化了工艺过程；本发明通过三氧化钒和五氧化二钒的组合配比，使得反应热能够满足自发反应所需的热量，反应过程能够自蔓延，使整个过程中不需额外添加消热剂和引火剂，工艺简单，大大提高了钒的回收率，且制备得到的钒铁合金中杂质含量低。
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公开(公告)号：CN115725861A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211364689.7
申请日：2022-11-02
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒化工冶金技术领域，具体涉及一种沉钒母液的零排放处理方法，该方法通过向沉钒母液中分步加入氯化铁和氯化亚铁，并通过对各步骤中母液状态的限定，实现了母液中的钒、铬元素的高效分离，使其得到进一步回收，并且整个处理过程中的产物均可被重新利用，并未产生其他废料，真正实现了沉钒母液的零排放处理，工艺流程短、易于操作，经济与环境效益显著。
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公开(公告)号：CN114525552A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210056650.2
申请日：2022-01-18
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及一种从钒合金中制备金属钒的装置及方法，在从钒合金中制备钒的过程中，第二反应器与第一反应器之间的间隔用于容纳钒合金与熔融状态的氯化物；刚玉管通过第一通孔和第二通孔贯穿炉盖和第二反应器，氯气经由刚玉管通入第二反应器与第一反应器之间的物料中，即可使两个反应池之间物料在反应过程中保持流化状态，从而使钒合金的氯化率以及制备得到的氯化钒的含量得到明显提升。在第二反应器在电解过程中，不仅能够防止第一反应器与阴极棒即阴阳极直接接触，避免电解失败，起到保护阴极棒的作用，而且仅允许电解离子通过第二通孔迁移至阴极上沉积产物，减少其他杂质接触阴极，显著降低了阴极杂质的含量。
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