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公开(公告)号：CN119822807A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510125381.4
申请日：2025-01-26
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/11 , H01F41/02
Abstract: 本发明涉及磁性材料领域，公开了一种粘结永磁铁氧体的制备方法，包括：a）将铁红和碳酸锶致密化处理，得致密料；b）在喷淋氯化锶回收溶液条件下对致密料进行造球，得球料；c）烧结，冷却，破碎，得粗粉；d）湿法球磨，压滤，干燥，回火，冷却。本发明通过对含氯化锶的废水进行回收得到高浓度的氯化锶回收溶液，然后利用该氯化锶回收溶液造球，最终制得粘结永磁铁氧体。本发明方法显著提高了锶资源的利用率，可有效减少锶资源的浪费，大幅降低成本；并且在此基础之上本发明通过对氯化锶回收溶液的参数以及粘结永磁铁氧体制备工艺的进一步优化，尽可能降低了氯化锶回收溶液对粘结永磁铁氧体在生产和性能方面的负面影响。
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公开(公告)号：CN115894004A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202310005667.X
申请日：2023-01-04
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司 , 浙江安立磁材有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B24/42
Abstract: 本发明涉及注射磁粉技术领域，公开了一种锶铁氧体磁粉的制备方法及包含其的注射磁粉，锶铁氧体磁粉的制备方法步骤为：配料；预烧；加入氮氧自由基改性油酸进行球磨改性；辊压；烧结；加入助磨剂进行振磨。注射磁粉由大颗粒的粉料A和小颗粒的粉料B混合制成，粒度分布为：D50为2.3~3.0μm，D90为8.5~9.5μm，平均粒度为3.3~5μm；粒度分布的span值为3.0~3.35。本发明通过球磨改性和振磨步骤对大颗粒锶铁氧体磁粉的取向度和形貌进行改进，并将其与小颗粒锶铁氧体磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉，在保证磁粉具有高的压实密度的同时，提升了其流动性，使磁体具有良好的磁性能和机械性能。
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公开(公告)号：CN115888453A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211247189.5
申请日：2022-10-12
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司 , 托克逊县陇新化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种天青石选矿用搅拌罐，包括罐体，罐体内设有搅拌器，罐体上设有进料口和出料口，罐体上侧设有移动轨道，移动轨道上设有能够沿移动轨道滑动的出料吸管。本发明的好处是通过出料吸管能够实现天青石矿中轻质颗粒的可靠吸出，通过本申请能有效分离搅拌后天青石矿砂杂质，获得更高纯度的天青石精矿，即使对流动性较差的颗粒也能够实现搅拌分层后物料的快速分离，对物料要求低，同时具有占地面积小、节能环保、工作效率高、物料要求低等效果。
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公开(公告)号：CN113690007B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202110914888.X
申请日：2021-08-10
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及粘接成型用铁氧体磁粉制备技术领域，特别是关于一种轧制永磁铁氧体磁粉及其橡胶制品，所述永磁铁氧体磁粉含有金属元素M、La、Fe和Zn，其化学式可表述为M1‑xLaxFe2n‑zZnz，其中，0.01≤x≤0.30，5.00≤n≤6.50，0.5≤y/z≤1.70。磁粉粒度分布≤3.0μm的累积比例Q3≥70.0％；颗粒形状为片状，其中D/H介于2.0～4.0的颗粒比例大于50％。通过控制MxLayFe2n‑zZnz铁氧体磁粉的组分，获得一种具有适宜晶粒径厚比和优异饱和磁化强度的磁粉，通过轧制成型或挤出成型即可获得磁性能优异的粘结永磁铁氧体，在轧制成型领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN109574083B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201811472686.9
申请日：2018-12-04
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种橡塑铁氧体磁粉，所述铁氧体磁粉为具有磁铅石结构的SrFe12O19，所述铁氧体磁粉含有质量分数为0.35～0.75％的Mn元素。所述铁氧体磁粉的颗粒形状呈片状，颗粒径厚比介于2.0～5.0，且颗粒形状的分布较为均匀，所述铁氧体磁粉具有高jHc和高Br。本发明采用铁红、碳酸锶为主要原料，铁红与碳酸锶的摩尔比为5.5～5.9：1，并添加碳酸锰和4.5～6.5％质量分数的SrCl2，经过混合均匀后，在1050～1150℃预烧，然后经粗破碎、细磨、回火等工序，获得所述的橡塑铁氧体磁粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112908676A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110167085.2
申请日：2021-02-05
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司
Abstract: 本发明属于永磁铁氧体技术领域，具体涉及一种干压成型用永磁铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：(1)细磨：将永磁铁氧体预烧料粗粉以及添加剂进行湿式细磨至平均粒度为0.6～1.2微米，得到料浆；(2)料浆pH调节：将料浆的pH调节至7.0～9.0；(3)脱水及烘干：pH调节后的料浆脱水，然后通过烘干窑烘干，得到烘干的磁粉；(4)研磨：采用干式球磨机对磁粉进行研磨；(5)分散：采用高速粉碎机对研磨后的磁粉进行分散，得到永磁铁氧体磁粉。本发明提高了磁粉的分散特性，提高了相应烧结磁体的相对取向度和密度，有效提高了磁体的剩磁Br。
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公开(公告)号：CN114031385A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111233119.X
申请日：2021-10-22
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/626 , H01F1/11
Abstract: 本发明涉及一种永磁铁氧体材料，特别涉及一种高氯铁红制备永磁铁氧体材料的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用碱金属碳酸化合物，例如K2CO3、Na2CO3、CaCO3等，对高氯铁红进行预处理，将铁红中Cl的化合物转化为KCl、NaCl、CaCl2。碱金属的氯化锶在后续预烧过程中，发生分解挥发，从而有效的去除。本发明添加较大比例的氧化硅和同时添加一定比例的硼酸，在预烧过程有效控制铁氧体晶粒的形状呈近球形和抑制晶粒异常长大；本发明方法得到的永磁铁氧体材料粗粉用于制备铁氧体磁粉，得到的磁粉磁性能优异，烧结磁体性能：Br高达4255Gs，jHc高达3055Oe。
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公开(公告)号：CN113690007A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110914888.X
申请日：2021-08-10
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及粘接成型用铁氧体磁粉制备技术领域，特别是关于一种轧制永磁铁氧体磁粉及其橡胶制品，所述永磁铁氧体磁粉含有金属元素M、La、Fe和Zn，其化学式可表述为M1‑xLaxFe2n‑zZnz，其中，0.01≤x≤0.30，5.00≤n≤6.50，0.5≤y/z≤1.70。磁粉粒度分布≤3.0μm的累积比例Q3≥70.0％；颗粒形状为片状，其中D/H介于2.0～4.0的颗粒比例大于50％。通过控制MxLayFe2n‑zZnz铁氧体磁粉的组分，获得一种具有适宜晶粒径厚比和优异饱和磁化强度的磁粉，通过轧制成型或挤出成型即可获得磁性能优异的粘结永磁铁氧体，在轧制成型领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118724331A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410808994.3
申请日：2024-06-21
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司 , 浙江安立磁材有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F11/122 , C02F11/13 , C01G49/06 , H01F1/10 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/00 , C02F7/00 , C02F1/54 , C02F1/56
Abstract: 本发明公开了一种磁粉厂废水处理及资源回收和利用方法，步骤为：将废水通入反应沉淀池，曝气，并加入碱液调节废水pH至中性，沉淀反应后排出上层清液；在沉淀所得的底层絮状物中加入多元羧酸和氢氧化物，然后加入絮凝剂，搅拌后进一步沉淀，得到蓝色溶液A和絮状沉淀；将所得的絮状沉淀压滤、烘干、粉碎后得到回收铁红；将蓝色溶液A的pH调节至9~10.5，析出白色沉淀并获得蓝色溶液B；将蓝色溶液B的pH调节至11~12，得到蓝色絮状沉淀。本发明可以对废水中的Cu、碱土金属等金属离子进行回收，减少回收铁红中的杂质，提高其铁氧体含量，使其可以直接用于粘结永磁铁氧体磁粉及烧结永磁铁氧体磁粉的制备，实现资源化利用。
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公开(公告)号：CN117776701B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311724376.2
申请日：2023-12-14
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司 , 浙江安立磁材有限公司
Abstract: 本发明涉及永磁材料领域，公开了一种以铁鳞为原料制备永磁铁氧体预烧料的方法，包括：1）将铁鳞与碳酸锶或碳酸钡湿法球磨，脱水后获得脱水料；2）将脱水料转移至成团烘干氧化一体窑中，在加热滚动下连续完成成团，烘干和氧化，得到氧化料；3）对氧化料进行预烧，得到永磁铁氧体预烧料。本发明方法可实现脱水料在干燥预氧化前自动成团而无需独立进行造球工艺，因此工艺步骤更为简单流畅，生产连续性更好，生产效率更高。
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