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公开(公告)号：CN108760545A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810763697.6
申请日：2018-07-12
Applicant: 浙江工业大学
IPC: G01N3/38
Abstract: 一种谐振式疲劳试验机平均载荷加载法误差补偿方法，包括以下步骤：1)建立谐振式疲劳试验机振动力学模型、CT试件夹具连接模型以及静态载荷加载系统模型，分析影响平均载荷加载误差的相关因素；2)确定影响平均载荷加载误差的关键因素；3)将带有预制裂纹的CT试件尖端设定位置粘贴应变片制成试件应变片传感器；4)取不同裂纹长度已知的试件应变片传感器安装在疲劳试验机上，施加静载用标准测力传感器分别对其进行静态标定；5)将贴有电阻应变片的试件安装在疲劳试验机上，系统起振后，得到试件实际所受平均载荷，进而得到误差；6)用计算得到的误差值对相应的平均载荷测量值进行补偿。本发明有效地提高了疲劳试验机平均载荷的测量精度。
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公开(公告)号：CN108760545B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201810763697.6
申请日：2018-07-12
Applicant: 浙江工业大学
IPC: G01N3/38
Abstract: 一种谐振式疲劳试验机平均载荷加载法误差补偿方法，包括以下步骤：1)建立谐振式疲劳试验机振动力学模型、CT试件夹具连接模型以及静态载荷加载系统模型，分析影响平均载荷加载误差的相关因素；2)确定影响平均载荷加载误差的关键因素；3)将带有预制裂纹的CT试件尖端设定位置粘贴应变片制成试件应变片传感器；4)取不同裂纹长度已知的试件应变片传感器安装在疲劳试验机上，施加静载用标准测力传感器分别对其进行静态标定；5)将贴有电阻应变片的试件安装在疲劳试验机上，系统起振后，得到试件实际所受平均载荷，进而得到误差；6)用计算得到的误差值对相应的平均载荷测量值进行补偿。本发明有效地提高了疲劳试验机平均载荷的测量精度。
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公开(公告)号：CN108827804B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201810761486.9
申请日：2018-07-12
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 一种谐振式疲劳试验机动态载荷误差在线补偿方法，包括以下步骤：1)建立紧凑拉伸试件(CT)连接刚度模型及三自由度有阻尼振动力学模型，分析影响动态载荷误差的相关因素；2)确定影响动态载荷误差的关键因素；3)在带有预制裂纹的CT试件的裂纹尖端附近粘贴电阻应变片，并制成试件‑应变片传感器；4)用标准力传感器对试件‑应变片传感器进行静态标定；5)开启疲劳试验机，对4)中静态标定好的试件‑应变片传感器进行动态标定；6)根据静态载荷和在线测量的裂纹长度对步骤5)动态标定数据进行双线性插值得到动态载荷测量误差，据此对动态载荷测量值进行误差补偿。本发明有效地提高了疲劳试验机动态载荷在线测量的精度。
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公开(公告)号：CN108827804A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810761486.9
申请日：2018-07-12
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 一种谐振式疲劳试验机动态载荷误差在线补偿方法，包括以下步骤：1)建立紧凑拉伸试件(CT)连接刚度模型及三自由度有阻尼振动力学模型，分析影响动态载荷误差的相关因素；2)确定影响动态载荷误差的关键因素；3)在带有预制裂纹的CT试件的裂纹尖端附近粘贴电阻应变片，并制成试件-应变片传感器；4)用标准力传感器对试件-应变片传感器进行静态标定；5)开启疲劳试验机，对4)中静态标定好的试件-应变片传感器进行动态标定；6)根据静态载荷和在线测量的裂纹长度对步骤5)动态标定数据进行双线性插值得到动态载荷测量误差，据此对动态载荷测量值进行误差补偿。本发明有效地提高了疲劳试验机动态载荷在线测量的精度。
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