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公开(公告)号：CN114130399B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202111209238.1
申请日：2021-10-18
Applicant: 浙江工业大学 , 肥城金塔酒精化工设备有限公司
Abstract: 本发明的有序介孔铜‑稀土金属‑铝复合氧化物催化剂具有高度有序的介孔结构以及较高的比表面积，铜和稀土金属氧化物和氧化铝载体相互作用紧密，且高度均匀分散。高度分散的Cu活性组分提供了大量的乙醇脱氢活性或巴豆醛加氢中心，高度分散的稀土金属氧化物协同氧化铝载体提供了大量的促进乙醛羟醛缩合的酸碱活性中心，从而最终实现了乙醇向高级醇的高效转化。同时铜、稀土金属和铝的氧化物之间的相互掺杂以及强相互作用限制了Cu和稀土金属氧化物的烧结和长大，从而使催化剂在500h长时间评价中表现出优异的稳定性。
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公开(公告)号：CN113976184B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202111209230.5
申请日：2021-10-18
Applicant: 浙江工业大学 , 肥城金塔酒精化工设备有限公司
IPC: B01J37/16 , B01J23/83 , C07C29/34 , C07C31/12 , C07C31/125
Abstract: 本发明提供了一种铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂的还原方法。所述的还原方法为乙醇原料原位还原法，与采用传统方法还原的铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂相比，经过乙醇原料原位还原的铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂表现出更高的活性及目标产物选择性：在相对温和的反应条件下乙醇转化率及高级醇收率分别高达55.0％和36.8％，并且没有小分子裂解产物产生。本发明方法操作简单、还原过程易于控制、还原效果好，并且因为还原温度较低，可以降低对反应器材质的要求和节约能耗；同时不需要额外配制氢气及附属设施，安全性大大提高，因而更加有利于乙醇制丁醇的工业化应用。
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公开(公告)号：CN114130399A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111209238.1
申请日：2021-10-18
Applicant: 浙江工业大学 , 肥城金塔酒精化工设备有限公司
Abstract: 本发明的有序介孔铜‑稀土金属‑铝复合氧化物催化剂具有高度有序的介孔结构以及较高的比表面积，铜和稀土金属氧化物和氧化铝载体相互作用紧密，且高度均匀分散。高度分散的Cu活性组分提供了大量的乙醇脱氢活性或巴豆醛加氢中心，高度分散的稀土金属氧化物协同氧化铝载体提供了大量的促进乙醛羟醛缩合的酸碱活性中心，从而最终实现了乙醇向高级醇的高效转化。同时铜、稀土金属和铝的氧化物之间的相互掺杂以及强相互作用限制了Cu和稀土金属氧化物的烧结和长大，从而使催化剂在500h长时间评价中表现出优异的稳定性。
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公开(公告)号：CN113976184A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111209230.5
申请日：2021-10-18
Applicant: 浙江工业大学 , 肥城金塔酒精化工设备有限公司
IPC: B01J37/16 , B01J23/83 , C07C29/34 , C07C31/12 , C07C31/125
Abstract: 本发明提供了一种铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂的还原方法。所述的还原方法为乙醇原料原位还原法，与采用传统方法还原的铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂相比，经过乙醇原料原位还原的铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂表现出更高的活性及目标产物选择性：在相对温和的反应条件下乙醇转化率及高级醇收率分别高达55.0％和36.8％，并且没有小分子裂解产物产生。本发明方法操作简单、还原过程易于控制、还原效果好，并且因为还原温度较低，可以降低对反应器材质的要求和节约能耗；同时不需要额外配制氢气及附属设施，安全性大大提高，因而更加有利于乙醇制丁醇的工业化应用。
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公开(公告)号：CN113599852B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202111042416.6
申请日：2021-09-07
Applicant: 肥城金塔酒精化工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置和方法，包括依次连接的浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A和精馏塔；浓醪塔的一侧通过管道与浓醪酒汽预热器连接；清醪塔B的一侧通过管道与清液预热器连接；清醪塔A的一侧通过管道与清液预热器连接；浓醪塔、清醪塔B和清醪塔A的另一侧分别通过管道依次连接精馏塔进料预热器、精馏塔的中部；精馏塔的顶部通过管道与分子筛连接；分子筛通过管道与清醪塔A再沸器连接；清醪塔A再沸器与成品罐连接；所述浓醪塔和清醪塔B均为负压醪塔，所述清醪塔A为常压醪塔。本发明将工业尾气发酵制备的浓醪和清醪，用于制备燃料乙醇合并在一起，既能提高蒸馏效率，还能实现一塔供汽，四塔工作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105327519A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510849881.9
申请日：2015-11-30
Applicant: 肥城金塔酒精化工设备有限公司
CPC classification number: Y02P70/34
Abstract: 一种用于溶剂回收的三效溶剂回收节能蒸馏方法和装置，包含有具有三效回收塔（3）的溶剂回收的蒸馏装置本体、设置为与三效回收塔（3）的底端输出端口连通的二效回收塔（2）、设置为与二效回收塔（2）的底端输出端口连通的一效回收塔（1）、设置为与一效回收塔（1）连通并且与外界热源连通的一效塔再沸器（11），通过溶剂回收的蒸馏装置本体对淡溶剂的大部分进行回收，剩余的少量的淡溶剂在通过一效回收塔（1）进行回收，通过对一效回收塔（1）的外接热源的加热，一效回收塔（1）的剩余热量再作为溶剂回收的蒸馏装置本体的热源，不再对溶剂回收的蒸馏装置本体进行外接热源的直接加热，因此提高了热能的利用率和节约了热能。
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公开(公告)号：CN105327519B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510849881.9
申请日：2015-11-30
Applicant: 肥城金塔酒精化工设备有限公司
CPC classification number: Y02P70/34
Abstract: 一种用于溶剂回收的三效溶剂回收节能蒸馏方法和装置，包含有具有三效回收塔（3）的溶剂回收的蒸馏装置本体、设置为与三效回收塔3）的底端输出端口连通的二效回收塔（2）、设置为与二效回收塔（2）的底端输出端口连通的一效回收塔（1）、设置为与一效回收塔（1）连通并且与外界热源连通的一效塔再沸器（11），通过溶剂回收的蒸馏装置本体对淡溶剂的大部分进行回收，剩余的少量的淡溶剂在通过一效回收塔（1）进行回收，通过对一效回收塔（1）的外接热源的加热，一效回收塔（1）的剩余热量再作为溶剂回收的蒸馏装置本体的热源，不再对溶剂回收的蒸馏装置本体进行外接热源的直接加热，因此提高了热能的利用率和节约了热能。
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公开(公告)号：CN102356862B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110287387.X
申请日：2011-09-26
Applicant: 肥城金塔酒精化工设备有限公司
IPC: A23L1/228
Abstract: 一种用于连续性得到味精晶体的方法和装置，用于连续性得到味精晶体的方法，其步骤是：味精液体通过至少两组由蒸发器和结晶分离器组成的蒸发系统，通过蒸发器使味精液体达到一定的浓度，通过结晶分离器使味精液体达到一定的温度，最后输出浓度为33Be′、温度为70～75℃的过饱和味精溶液，把浓度为33Be′、温度为70～75℃的过饱和味精溶液降温至50~55℃析出味精晶体，结晶分离器也析出味精晶体，因此实现了味精晶体的连续性的生产，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113599852A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202111042416.6
申请日：2021-09-07
Applicant: 肥城金塔酒精化工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置和方法，包括依次连接的浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A和精馏塔；浓醪塔的一侧通过管道与浓醪酒汽预热器连接；清醪塔B的一侧通过管道与清液预热器连接；清醪塔A的一侧通过管道与清液预热器连接；浓醪塔、清醪塔B和清醪塔A的另一侧分别通过管道依次连接精馏塔进料预热器、精馏塔的中部；精馏塔的顶部通过管道与分子筛连接；分子筛通过管道与清醪塔A再沸器连接；清醪塔A再沸器与成品罐连接；所述浓醪塔和清醪塔B均为负压醪塔，所述清醪塔A为常压醪塔。本发明将工业尾气发酵制备的浓醪和清醪，用于制备燃料乙醇合并在一起，既能提高蒸馏效率，还能实现一塔供汽，四塔工作。
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公开(公告)号：CN202638016U
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201220135462.0
申请日：2012-03-31
Applicant: 肥城金塔酒精化工设备有限公司
IPC: B01D1/26
Abstract: 一种用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置，包含有进料泵（102）、预热器（103）、蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器、循环泵、四效出料泵（7）、三效出料泵（9）、化晶罐（10）和化晶泵（101），蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器和循环泵至少设置为两组，在每组的蒸发器的上下端口设置为通过本组的循环泵，滤清液储存罐设置为通过进料泵（102）和预热器（103）与第一组的蒸发器的下端口连通，本组的冷凝水缓冲器和分离器分别设置为与本组的蒸发器连通，上组的分离器的输出口设置为与下组的蒸发器的上端口连通，上组的冷凝水缓冲器的输出口设置为与下组的蒸发器的下端口连通，最后一组的分离器的输出口设置为与三效蒸发器（31）的上端口连通，最后一组的冷凝水缓冲器的输出口设置为与三效蒸发器（31）的下端口连通，因此保证了苏氨酸过饱和溶液的质量，提高了效率。
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