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公开(公告)号：CN114883073A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210562335.7
申请日：2022-05-23
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电感及其制备方法、低压一体成型电感材料的制备方法，所述低压一体成型电感材料的制备方法包括第一颗粒粉末处理步骤：将含90～94wt％Fe、2.9～4.5wt％Si、0.5～3.0wt％P、0.5～3.0wt％B、0.05～0.75wt％C和0.05～0.75wt％Mn的第一颗粒粉末与氨水混合后干燥至含水率为1wt％～10wt％，然后热处理；树脂悬浮液制取步骤：将第二颗粒粉末与液态环氧树脂、液态酚醛或液态聚酯树脂中的至少一种混合，并添加酯类和酮类溶剂分散，形成树脂悬浮液；混合处理步骤：将所述树脂悬浮液和热处理后的所述第一颗粒粉末混合，并干燥得到所述低压一体成型材料。本申请的方案通过对材料成分的选择和处理工艺的设计，以及对树脂配方的设计等共同配合下，能够降低成型所需的压力，并提高磁导率，进而解决现有技术中存在的技术问题。
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公开(公告)号：CN113012886B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202110229281.8
申请日：2021-03-02
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 一种高抗直流叠加低功耗的一体成型电感材料的制备方法，包括：S1、准备合金粉末，包含88～96wt％Fe、2.9～4.5wt％Si、0.5～3.0wt％P、0.5～3.0wt％B、0.05～0.75wt％Co、0.05～0.75wt％C；S2、将合金粉末进行酸化处理后与硅烷醇、水玻璃、甲基铝或铝醇盐混合，然后在300℃～400℃的氮气、氩气、氢气中的一种或几种混合气氛中处理；S3、将Fe、FeSiAl、FeNi、FeSiCr、Fe基非晶、Fe基纳米晶粉末中的一种或几种与树脂溶液混合，制备成固含量磁性粘结剂；S4、将步骤S2得到的材料与磁性粘结剂按照质量比为8:2‑6:4进行级配并添加混合粉末重量0.005wt％‑0.05wt％的氧化铝或氧化硅粉末，混合并进行干燥后得到混合粉末；S5、将混合粉末压制制得一体电感材料。使用本发明的制备方法得到的一体成型电感材料能够很好地满足电感器件对于高抗直流叠加和低功耗的需求。
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公开(公告)号：CN111640567A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010477288.7
申请日：2020-05-29
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本申请公开一种软磁合金材料的制备方法，包括：将组成成分为铁、硅、铝、铬、磷、钼、铜、碳的复合金属材料熔炼为金属溶液；将所述金属溶液击碎形成液滴，并将所述液滴快速冷却，以形成球形或类球形、且直径为3-35nm的金属粉末；将所述金属粉末在保护气氛下热处理；将经过热处理的金属粉末与四甲基联苯结晶型环氧树脂、联苯型酚醛环氧树脂、咪唑类催化剂、甲基型有机硅粉、溴化环氧树脂及脱模剂进行混合，得到混合粉末；将混合粉末在100℃下进行熔炼混合；对经过熔炼混合的混合粉末进行冷却、破碎及过筛，得到软磁合金粉末；将过软磁合金粉末在小于或等于300MPa的压力下成型，得到成型材料；将成型材料热处理，得到软磁合金材料。
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公开(公告)号：CN106710771B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201611237409.0
申请日：2016-12-28
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
IPC: H01F1/147 , H01F27/255 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种软磁合金材料及其制备方法、功率电感。软磁合金材料的制备方法包括以下步骤：S1，将粗颗粒粉末和细颗粒粉末进行混合；S2，将混合粉末与质量百分比为1％～1.5％的磷酸盐或者硝酸盐溶液进行反应，待反应完成后进行干燥处理，得到干燥粉末；S3，将干燥粉末与水、水溶性树脂、含硅的水溶液、分散剂、消泡剂混合制浆，制得浆料通过喷雾干燥形成二次颗粒粉末；其中，相对于Fe系合金材料的质量，水溶性树脂的添加量为0.1～1wt％，含硅的水溶液的添加量为0.05～0.2wt％；S4，在1200～2000MPa的压强下将二次颗粒粉末压制成型；S5，将压制后的产品在保护气体气氛下在700～800℃的温度下进行回火处理60～120分钟。本发明制得的软磁合金材料具有较低损耗，且起始磁导率也能满足应用需求。
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公开(公告)号：CN107275033A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710370561.4
申请日：2017-05-23
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高绝缘低损耗软磁合金材料的制备方法，其方法包括如下步骤：选取FeSiAl粉末和FeSiCr粉末，所述FeSiAl粉末的颗粒比FeSiCr粉末的颗粒粗；将FeSiAl粉末和FeSiCr粉末通过球磨混合，向混合后的粉末中添加原硅酸溶液继续球磨混合，然后进行干燥处理；将干燥后的混合粉末在空气下热处理；将热处理后的混合粉末进行球磨粉碎，将球磨粉碎后粉末的进行筛分；将筛分后的粉末与纯水、磷酸二氢铝溶液、一氧化铜粉末、分散剂混合制浆再喷雾干燥形成二次颗粒粉末；将所述二次颗粒粉末压制成磁芯；所述磁芯在空气下固化成型。本发明的方法可以制备出较高绝缘和低损耗的软磁合金材料，实现较高的磁导率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111451515B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202010183940.4
申请日：2020-03-16
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低功耗软磁合金材料及其制备方法、电子器件，所述低功耗软磁合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将金属材料制备得到球形的粉末，其中，所述金属材料包括如下成分：82～94wt％Fe、3～6wt％Si、1.5～4.5wt％Al、0.35～2.0wt％Cr、0.5～2.0wt％P、0.5～2.0wt％B、0.05～0.5wt％Co、0.05～0.5wt％Cu、0.05～0.5wt％C；(2)将所述球形的粉末在300～500℃保护气氛下热处理，形成晶化颗粒。本发明方法所制得的材料具有高的磁导率、高的饱和磁通和低功耗等优点。
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公开(公告)号：CN113192716A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110472088.7
申请日：2021-04-29
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本申请公开一种软磁合金材料及制备方法，制备方法包括：提供第一合金材料、第二合金材料以及羰基铁材料，分别熔炼成第一金属液体、第二金属液体及第三金属液体，并分别冷却；将冷却得到的第一合金粉末、第二合金粉末及羰基铁粉粉末分别在350℃、450℃～600℃、300℃保护气氛下处理1～2小时，得到第一合金粉料、第二合金粉料及羰基铁粉；将第一合金粉料、第二合金粉料及羰基铁粉按照预定比例混合后，还可与邻甲酚醛环氧树脂、甲基纳迪克酸酐、芐基三苯基溴化磷、2‑甲基咪唑、三氧化二锑、硅微粉、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷及脱模剂混合，得到混合材料；将混合材料在100℃下进行熔融混合后，进行冷却、破碎及过筛，得到软磁合金材料。
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公开(公告)号：CN109967734A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910245639.9
申请日：2019-03-28
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种软磁合金材料及其制备方法。制备方法包括步骤：S1、准备粒径在8μm～15μm的软磁合金FeSiCr粉末；S2、准备粒径在1μm～3μm的软磁合金FeSiCr粉末；S3、通过气相沉积法，在S1中的软磁合金FeSiCr粉末颗粒表面形成金属膜；S4、将经S3中处理过的粉末进行热处理，制得预处理软磁合金粉末；S5、将预处理软磁合金粉末与S2中的软磁合金FeSiCr粉末按比例混合，制得混合软磁合金粉末；S6、将混合软磁合金粉末添加到偏磷酸盐或磷酸盐溶液中，并再添加纳米氧化硅和/或纳米氧化镁，浸泡后干燥。制得的软磁合金材料具有较高的自谐频率和Q值，能够在1MHz以上的高频场景下应用。
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公开(公告)号：CN113192716B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110472088.7
申请日：2021-04-29
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本申请公开一种软磁合金材料及制备方法，制备方法包括：提供第一合金材料、第二合金材料以及羰基铁材料，分别熔炼成第一金属液体、第二金属液体及第三金属液体，并分别冷却；将冷却得到的第一合金粉末、第二合金粉末及羰基铁粉粉末分别在350℃、450℃～600℃、300℃保护气氛下处理1～2小时，得到第一合金粉料、第二合金粉料及羰基铁粉；将第一合金粉料、第二合金粉料及羰基铁粉按照预定比例混合后，还可与邻甲酚醛环氧树脂、甲基纳迪克酸酐、芐基三苯基溴化磷、2‑甲基咪唑、三氧化二锑、硅微粉、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷及脱模剂混合，得到混合材料；将混合材料在100℃下进行熔融混合后，进行冷却、破碎及过筛，得到软磁合金材料。
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公开(公告)号：CN113096948B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202110283150.8
申请日：2021-03-16
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 一种高磁导率高饱和软磁合金材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：1)按85～98wt％Fe、1.0～4.5wt％Si、0.5～3.0wt％Mn、0.45～3.0wt％B、0.05～0.75wt％Sn、0～3.75wt％Cr的配比配备原料；2)熔炼后冷却形成合金球形粉末颗粒；3)将一部分所述粉末颗粒腐蚀形成表面多孔状态；4)将表面多孔状态的粉末颗粒通入等离子雾化的玻璃中，制得复合型类球形粉末颗粒；5)将复合型类球形粉末颗粒与步骤2)得到的另一部分粉末颗粒混合，并添加氧化铝或氧化硅粉末颗粒得到混合粉末颗粒，氧化铝或氧化硅粉末颗粒占混合粉末颗粒重量0.005wt％‑0.05wt％；再经过退火处理得到混合球化粉末颗粒；6)压制混合粉末颗粒制得高磁导率高饱和软磁合金材料。
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