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公开(公告)号：CN103151158B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310102246.5
申请日：2013-03-27
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高频磁芯的金属化方法，包括如下步骤：沾银，形成所需银端头；烘干，以除去所述银端头的水分；烧银，以形成银电极；镀镍，以形成镍层；镀锡，以形成锡层；清洗并烘干；其中，所述镀锡在镀镍后20分钟内进行，以防止镍层暴露在外时间过长导致其氧化。本发明的金属化方法，可用普通银奖作为浆料，价格较低，烧银温度相当低（680℃），且只需要在自然空气中烧结即可，不仅可以节约电费，而且对窑炉的损伤也相比较小。
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公开(公告)号：CN104392834A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410204390.4
申请日：2014-05-14
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁粉芯坯体的制造方法以及铁粉芯的制造方法，铁粉芯坯体的制造方法包括以下步骤：1)制备铁氧体浆料和金属粉浆料，铁氧体浆料包括重量百分比为70％～95％的铁氧体粉料和重量百分比为5％～30％的粘结剂，金属粉浆料包括重量百分比为70％～95％的金属粉料和重量百分比为5％～30％的粘结剂；2)将铁氧体浆料和金属粉浆料分别流延成厚度为25um～50um的膜；3)将铁氧体流延膜和金属流延膜叠放在一起形成复合材料膜，通过300MPa～400MPa的压强对复合材料膜进行预压冲压；4)切割经过预压冲压处理后的复合材料膜；5)对粗坯体进行复压冲压；6)将粗坯体切削加工出坯体的圆柱部分。本发明的铁粉芯坯体的制造方法以及铁粉芯的制造方法，制得的铁粉芯产品的绝缘性能和防锈性能较好。
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公开(公告)号：CN104387090A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410212296.3
申请日：2014-05-19
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
IPC: C04B35/634 , C04B35/26
Abstract: 本发明公开了一种用于铁氧体粉体喷雾造粒的浆料及其制备方法，铁氧体粉体喷雾造粒的浆料的制备方法，包括步骤：准备粘结剂PB-72溶液和粘结剂PVA溶液；准备经研磨的铁氧体原粉；将所述粘结剂PB-72溶液和所述粘结剂PVA溶液加入到所述铁氧体原粉中进行研磨，形成铁氧体粉体喷雾造粒的浆料。用于铁氧体粉体喷雾造粒的浆料是指根据上述制备方法制得的浆料。本发明中采用双组分的粘结剂，分别是大分子量的粘结剂PB-72和小分子量的粘结剂PVA，这两种粘结剂的玻璃化温度互补，将其组合有利于浆料造粒和干压成型，使坯体具有良好的强度，从而可以形成合适粒度的粉体。
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公开(公告)号：CN103193490B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310102758.1
申请日：2013-03-27
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
IPC: C04B35/638 , C04B35/64
Abstract: 一种高频磁芯坯体的处理方法，于包括如下步骤：溶剂脱脂，即对高频磁芯坯体依次做泡油、晾干和烘干处理，以除去部分粘结剂；热脱脂，在脱脂炉中进行，以逐渐升温方式进一步除去粘结剂；烧结，以排除粘结剂，并使坯体收缩；倒角，对产品边角做倒角处理；其中，所述高频磁芯坯体包括重量百分比为70%～95%的高频粉料和5%～30%的粘结剂；所述高频粉料包括重量百分比为85%～95%的氧化铝和5%～15%的玻璃体。工艺简单、成本低，可较好的除去坯体中的多余杂质，且能够避免后续加工中刮伤漆包线问题。
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公开(公告)号：CN103193490A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310102758.1
申请日：2013-03-27
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
IPC: C04B35/638 , C04B35/64
Abstract: 一种高频磁芯坯体的处理方法，于包括如下步骤：溶剂脱脂，即对高频磁芯坯体依次做泡油、晾干和烘干处理，以除去部分粘结剂；热脱脂，在脱脂炉中进行，以逐渐升温方式进一步除去粘结剂；烧结，以排除粘结剂，并使坯体收缩；倒角，对产品边角做倒角处理；其中，所述高频磁芯坯体包括重量百分比为70%～95%的高频粉料和5%～30%的粘结剂；所述高频粉料包括重量百分比为85%～95%的氧化铝和5%～15%的玻璃体。工艺简单、成本低，可较好的除去坯体中的多余杂质，且能够避免后续加工中刮伤漆包线问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103171020B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310102249.9
申请日：2013-03-27
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高频磁芯坯体的制造方法，其包括：密炼，将粉料和粘结剂一起密炼成泥料；破碎，将所述泥料冷却至室温后，破碎成直径为3mm~8mm的物料；注射成型，通过注射成型法得到多个连接为一体的坯体组合体；切割，用切割机切割手术坯体组合体得到单个坯体。根据所选用物料，采用注射成型方法制造磁芯坯体，大幅提升了高频磁芯的生产能力。同时，由于粉料中添加有玻璃体，可形成低共熔物，大大降低了后续处理中高频磁芯的烧结温度，只需要在中温(900℃左右)烧结即可，不仅可以节约电费，而且对窑炉的损伤也相比较小。
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公开(公告)号：CN103145373B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201310102250.1
申请日：2013-03-27
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料及其制备方法，所述粒料包括70%-95%粉料和重量百分比为5%-30%的粘结剂；所述粉料包括重量百分比为85%-95%的氧化铝和重量百分比为5%-15%的玻璃体；所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：石蜡40%-80%，聚乙烯5%-25%，聚丙烯5%-25%，邻苯二甲酸二辛酯1%-3%，邻苯二甲酸二丁酯1%-3%，油酸2%-8%。由于采用了适当的磁芯粉料组分及含量，从而可以制得一种可以注射成型且适于制作高频磁芯的粒料；而且，该粒料可大大降低最终高频磁芯的烧结温度，只需要900℃即可，而传统技术的烧结温度一般要1500℃。
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公开(公告)号：CN103151158A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310102246.5
申请日：2013-03-27
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高频磁芯的金属化方法，包括如下步骤：沾银，形成所需银端头；烘干，以除去所述银端头的水分；烧银，以形成银电极；镀镍，以形成镍层；镀锡，以形成锡层；清洗并烘干；其中，所述镀锡在镀镍后20分钟内进行，以防止镍层暴露在外时间过长导致其氧化。本发明的金属化方法，可用普通银奖作为浆料，价格较低，烧银温度相当低（680℃），且只需要在自然空气中烧结即可，不仅可以节约电费，而且对窑炉的损伤也相比较小。
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公开(公告)号：CN103145373A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310102250.1
申请日：2013-03-27
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料及其制备方法，所述粒料包括70%-95%粉料和重量百分比为5%-30%的粘结剂；所述粉料包括重量百分比为85%-95%的氧化铝和重量百分比为5%-15%的玻璃体；所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：石蜡40%-80%，聚乙烯5%-25%，聚丙烯5%-25%，邻苯二甲酸二辛酯1%-3%，邻苯二甲酸二丁酯1%-3%，油酸2%-8%。由于采用了适当的磁芯粉料组分及含量，从而可以制得一种可以注射成型且适于制作高频磁芯的粒料；而且，该粒料可大大降低最终高频磁芯的烧结温度，只需要900℃即可，而传统技术的烧结温度一般要1500℃。
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公开(公告)号：CN102674822A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210118871.4
申请日：2012-04-20
Applicant: 深圳顺络电子股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，它由如下重量百分比的组分组成：粉料70％-95％，粘结剂5％-30％；所述粉料由如下重量百分比的组分组成：氧化铁60％-70％，氧化镍10％-20％，氧化铜2％-10％，氧化锌15％-25％；所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成：石蜡40％-80％，聚乙烯5％-25％，聚丙烯5％-25％，邻苯二甲酸二辛酯1％-3％，邻苯二甲酸二丁酯1％-3％，油酸2％-8％。使用本发明铁氧体磁芯注射成型用的粒料注塑成型，很好地解决了磁芯圆柱形成型的问题，对产品的一致性也有保证；且用其生产的磁芯密度大、密度均一、力学强度高以及热震性能好。
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