用于高炉煤气的控水设备

    公开(公告)号:CN114317849B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202111423605.8

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 本发明公开了用于高炉煤气的控水设备,该控水设备包括依次相连的冷却单元、第一除水单元和第二除水单元,所述冷却单元具有煤气入口和冷却后煤气出口,所述第一除水单元具有冷却后煤气入口、第一除水后煤气出口和第一水出口,所述第二除水单元具有第一水入口、第二除水后煤气出口、第二水出口。采用该控水设备对高炉煤气进行处理,高炉煤气首先进入冷却单元,经冷却后进入第一除水单元进行持续高效脱水,脱除得到的含煤气的水周期性地进入第二除水单元进行进一步的气液分离,可杜绝煤气泄漏。另外,该控水设备容易与前端工艺罐体集成为一体,且结构紧凑美观、占用空间少,不会为系统整体运行增加阻力。

    用于高炉煤气的控水设备

    公开(公告)号:CN114317849A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111423605.8

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 本发明公开了用于高炉煤气的控水设备,该控水设备包括依次相连的冷却单元、第一除水单元和第二除水单元,所述冷却单元具有煤气入口和冷却后煤气出口,所述第一除水单元具有冷却后煤气入口、第一除水后煤气出口和第一水出口,所述第二除水单元具有第一水入口、第二除水后煤气出口、第二水出口。采用该控水设备对高炉煤气进行处理,高炉煤气首先进入冷却单元,经冷却后进入第一除水单元进行持续高效脱水,脱除得到的含煤气的水周期性地进入第二除水单元进行进一步的气液分离,可杜绝煤气泄漏。另外,该控水设备容易与前端工艺罐体集成为一体,且结构紧凑美观、占用空间少,不会为系统整体运行增加阻力。

    脱硫塔以及脱硫方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114317041A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111421875.5

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 本发明公开了脱硫塔以及脱硫方法,该脱硫塔包括环形壳体;2个平面透气壁,2个平面透气壁均竖直设在环形壳体的内侧,2个平面透气壁之间形成上下贯通的脱硫剂仓,环形壳体与平面透气壁之间形成煤气仓,煤气仓在高度方向设有水平挡板,水平挡板将煤气仓分隔为多个子煤气仓;进料口;出料口;多个煤气进口;以及多个煤气出口。本发明的脱硫塔结构不需要人工入罐清料和布料,人工劳动强度小,换料效率高;分仓布置,布气控制更加直观精确,优化了气体流场,提高了脱硫剂利用率,解决了气体偏流造成的脱硫剂利用率低及脱硫剂局部板结的问题;气路横向布置,增大了反应接触面积,降低了气体流速,降低了气体运行阻力。

    脱硫塔以及脱硫方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114317041B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202111421875.5

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 本发明公开了脱硫塔以及脱硫方法,该脱硫塔包括环形壳体;2个平面透气壁,2个平面透气壁均竖直设在环形壳体的内侧,2个平面透气壁之间形成上下贯通的脱硫剂仓,环形壳体与平面透气壁之间形成煤气仓,煤气仓在高度方向设有水平挡板,水平挡板将煤气仓分隔为多个子煤气仓;进料口;出料口;多个煤气进口;以及多个煤气出口。本发明的脱硫塔结构不需要人工入罐清料和布料,人工劳动强度小,换料效率高;分仓布置,布气控制更加直观精确,优化了气体流场,提高了脱硫剂利用率,解决了气体偏流造成的脱硫剂利用率低及脱硫剂局部板结的问题;气路横向布置,增大了反应接触面积,降低了气体流速,降低了气体运行阻力。

    一种基于固定床微反应器一步法连续加氢合成1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的方法

    公开(公告)号:CN114394937B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210153675.4

    申请日:2022-02-19

    Abstract: 本发明提供了一种基于固定床微反应器一步法连续加氢合成1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮的方法,属于化学反应工程技术领域。本发明的方法首先将待加氢的底物溶液与甲醛混合得到混合溶液,或者在混合溶液中加入均质酸,在入口微混合器内与氢气混合得到气液混合流体,然后使气液混合流体通过装填催化剂的微填充床一步法连续完成非均相加氢过程。该方法利用了微反应器混合高效和优异的传质传热性能,强化了非均相加氢反应过程中的气液和液固传质,提高了反应器的移热能力,可以减小反应器体积,提高反应收率。该方法可以解决加氢釜工艺中的生产效率低,产品纯度差以及装置危险性大的问题,实现过程的连续自动化操作,具有收率高和安全性好等优点。

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